目前，我國大部分工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)上的數控機床裝卸工件仍由人工進(jìn)行操作運行，這類(lèi)人工操作勞動(dòng)強度較大，生產(chǎn)效率較低，而且具有危險性，已經(jīng)滿(mǎn)足不了生產(chǎn)自動(dòng)化的發(fā)展趨勢。隨著(zhù)現代化生產(chǎn)技術(shù)的提高，六軸機器人設計生產(chǎn)能力進(jìn)一步得到了提升，結合機器人生產(chǎn)、柔性化運行系統與柔性操作單元，改變了目前機械制造的人工操作狀態(tài)，提高了生產(chǎn)效率和操作水平。

回收各種型號二手數控機床如：數控臥車(chē)、數控立車(chē)、車(chē)銑復合臥車(chē)、車(chē)銑復合立車(chē)、數控車(chē)床CAK6136，CAK6140，CAK6150 等等，CK6136，CK3210，CK220，CK7620，CK7632，等等，

回收各種型號二手銑床如：1、臥式銑床：X6012、baiX60（6H80Γ）、duX60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（zhi6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。

2．立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。

3．數控立式銑床：XsK5040Ⅲ。

4．鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。

5．工具銑：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。

各種銑床：如X51,X52K,X53K,X62W,X63W,X8126,X8130, 龍門(mén)銑床,端面銑! 各種車(chē)床：臥車(chē)C620,c630,c650,CA6140,CA615O,C6180,C611OO,立車(chē)C5112,C5116,**雙柱立車(chē)等各種磨床：平磨:M7120,M713O,M7150等；外圓磨：M1420,M1432,M145O,M131 內圓磨：M2110,M212O,M2140 等；立軸/臥軸圓臺磨:M7475等；無(wú)心磨：M1010，M1040，M1080；道軌磨等；各種鉆床：立鉆,Z525,Z535,Z540,搖臂鉆,z32k,z3025,z3040,z3050,z35,z3080,z30100等; 各種刨床;牛頭刨:B650,B665,B690，B6063,B6066等,龍門(mén)刨:1米乘3米,1.6米乘4米,2米乘6米等, 各種壓力機：各種型號噸位沖床,摩擦壓力機,四柱液壓機,閉式單點(diǎn)雙點(diǎn)壓力機, 各種制齒設備：滾齒機:Y35,Y38,Y3150,Y3180,Y3608,Y3612等,銑齒機,剃齒機,磨齒機,插齒機等；各種板金設備：剪扳機:2米剪4個(gè)/6個(gè)/8個(gè)厚,2.5米剪6.3個(gè)/8個(gè)/12個(gè)/16個(gè)厚, 3.2米剪8個(gè)/10個(gè)/16個(gè)/20個(gè)/30個(gè)厚,4米剪 8/12/16/20個(gè)厚,6米剪10個(gè)厚等,還有配套折彎機 卷扳機等；各種鏜床：臥式鏜床,T6I7,T6I9,T68,T611,T649, 落地鏜銑床;T6213,T6913,T6216,T6916,T6220,T6920等橡膠設備：各種型號平板硫化機,扎膠機（開(kāi)煉機）,橡膠擠出機,切膠機,密練機,壓延機等塑料設備：注塑機，擠出機，粉碎機等；電力設備：發(fā)電機，電動(dòng)機，變壓器，整流器，配電柜；起重設備：天車(chē)，叉車(chē)，龍門(mén)吊，汽車(chē)吊，鍋爐；各種特殊設備!!! 回收二手機床設備，公司本著(zhù)“客戶(hù)**，誠信**”的原則，與多家企業(yè)建立了長(cháng)期的合作關(guān)系。熱誠歡迎各界朋友前來(lái)參觀(guān)、考察、洽談業(yè)務(wù)。

數控加工中心在外面來(lái)看與傳統的機床沒(méi)有多少差別。只不過(guò)在機床里面的構造與技術(shù)卻截然不同,可不僅僅說(shuō)采用了高速主軸便是高速銑。實(shí)際上不僅僅是主軸,伺服控制器系統每個(gè)部位的技術(shù)與設計的優(yōu)化,還有基本機械機制設計的戰略升級全是打造的高速銑的構成。數控加工中心機的關(guān)鍵阻礙是運行控制技術(shù)而并不是主軸技術(shù),數控系統生產(chǎn)商在這方面以往幾年中沒(méi)有獲得多少進(jìn)度,幸好計算機能力的迅速變強,填補了這一缺陷。

立式加工中心的主軸為垂直狀態(tài)。

臥式加工中心的主軸為水平狀態(tài)。

區別二：立柱構造

立式加工中心的立柱一般不移動(dòng)，為了追求剛性一般造得盡可能的粗壯。也有動(dòng)柱式立式加工中心，動(dòng)柱立式加工中心工作臺只做X或Y向運動(dòng)，立柱相應會(huì )做Y或X向運動(dòng)，這種設計方式對立柱的驅動(dòng)電機有較大的功率要求。

臥式加工中心的立柱一定是動(dòng)柱式的，正T型的臥式加工中心立柱沿X向移動(dòng)，倒T型的臥式加工中心立柱沿Z向移動(dòng)。移動(dòng)立柱的結構要求立柱在滿(mǎn)足剛性的前提下盡可能的輕巧，國外加工中心常用鋼板焊接結構來(lái)解決此類(lèi)問(wèn)題。

區別三：操作情況

立式加工中心裝夾方便，便于操作，易于觀(guān)察加工情況，調試程序容易。

臥式加工中心所加工工件普遍比較龐大，一體化程度較高，裝夾困難，不容易監控加工過(guò)程，操作調試相對困難。

采用這類(lèi)控制的有數控銑床、數控車(chē)床和數控磨床等。

3、輪廓控制數控機床

亦稱(chēng)連續軌跡控制，能夠連續控制兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標方向的聯(lián)合運動(dòng)。

為了使刀具按規定的軌跡加工工件的曲線(xiàn)輪廓，數控裝置具有插補運算的功能，使刀具的運動(dòng)軌跡以小的誤差逼近規定的輪廓曲線(xiàn)，并協(xié)調各坐標方向的運動(dòng)速度，以便在切削過(guò)程中始終保持規定的進(jìn)給速度。

采用這類(lèi)控制的有數控銑床、數控車(chē)床、數控磨床和加工中心等。