參數更改，程序更：參數是確定功能的依據，參數設定錯誤就可能造成的故障或某功能無(wú)效。有時(shí)由于用戶(hù)程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用的塊搜索功能進(jìn)行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行?！　∥覈?jīng)濟高速展開(kāi)之下，隨之而來(lái)的便是設備更新?lián)Q代速度的加快。尤其是一些機床設備，為了習氣我們日益改動(dòng)的需要，跟上時(shí)代展開(kāi)，機床也是不斷更換。這些機床尚還有使用價(jià)值，所以被公司或者是自己當成二手設備來(lái)處理，二手機床回收產(chǎn)值也是越來(lái)越高，二手機床商場(chǎng)順勢而起。二手機床商場(chǎng)在我國工業(yè)化中存在必要性，我國經(jīng)濟以為工業(yè)中必然會(huì )發(fā)作一些二手交易的情況，這也是一種低成本高回報的一種首要辦法。

（1）加工過(guò)程自適應控制技術(shù)：通過(guò)監測加工過(guò)程中的切削力、主軸和進(jìn)給電機的功率、電流、電壓等信息，利用傳統的或現代的算法進(jìn)行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機床加工的穩定性狀態(tài)，并根據這些狀態(tài)實(shí)時(shí)調整加工參數（主軸轉速、進(jìn)給速度）和加工指令，使設備處于佳運行狀態(tài)，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設備運行的安全性；

（2）加工參數的智能優(yōu)化與選擇：將工藝或技師的經(jīng)驗、零件加工的一般與特殊規律，用現代智能方法，構造基于系統或基于模型的“加工參數的智能優(yōu)化與選擇器”，利用它獲得優(yōu)化的加工參數，從而達到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產(chǎn)準備時(shí)間的目的；

智能故障回放和故障仿真技術(shù)：能夠完整記錄系統的各種信息，對數控機床發(fā)生的各種錯誤和事故進(jìn)行回放和仿真，用以確定錯誤引起的原因，找出解決問(wèn)題的辦法，積累生產(chǎn)經(jīng)驗；

（5）智能化交流伺服驅動(dòng)裝置：能自動(dòng)識別負載，并自動(dòng)調整參數的智能化伺服系統，包括智能主軸交流驅動(dòng)裝置和智能化進(jìn)給伺服裝置。這種驅動(dòng)裝置能自動(dòng)識別電機及負載的轉動(dòng)慣量，并自動(dòng)對控制系統參數進(jìn)行優(yōu)化和調整，使驅動(dòng)系統獲得佳運行；

（6）智能數控系統：在制造過(guò)程中，加工、檢測一體化是實(shí)現快速制造、快速檢測和快速響應的有效途徑，將測量（Measurement）、建模（Modelling）、加工中心回收、機器操作（）四者（即）融合在一個(gè)系統中，實(shí)現信息共享，促進(jìn)測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。

根據相關(guān)的，機械電氣設備應該連接在單一電源之上，但在實(shí)際的數控設備改造中，往往會(huì )由于走線(xiàn)的方便而進(jìn)行另外引線(xiàn)。這樣在緊急的情況下，在切斷設備電源開(kāi)關(guān)之后，往往會(huì )因為沒(méi)有切斷設備的全部電源而對技術(shù)人員帶來(lái)隱患。

（1）向未來(lái)技術(shù)開(kāi)放：由于軟硬件接口都遵循公認的標準協(xié)議，只需少量的重新設計和調整，新一代的通用軟硬件資源就可能被現有系統所采納、吸收和兼容，這就意味著(zhù)系統的開(kāi)發(fā)費用將大大降低而系統性能與可靠性將不斷改善并處于長(cháng)生命周期；

（2）向用戶(hù)特殊要求開(kāi)放：更新產(chǎn)品、擴充功能、提供硬軟件產(chǎn)品的各種組合以滿(mǎn)足特殊應用要求；

（3）數控標準的建立：國際上正在研究和制定一種新的CNC系統標準ISO14649（STEP-NC），以提供一種不依賴(lài)于具體系統的中性機制，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內的統一數據模型，從而實(shí)現整個(gè)制造過(guò)程乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標準化。標準化的編程語(yǔ)言，既方便用戶(hù)使用，又降低了和操作效率直接有關(guān)的勞動(dòng)消耗。