以800噸四柱液壓機為例簡(jiǎn)介液壓機設計標準，本次設計題目是800T液壓機設計，四柱式式液壓機中常見(jiàn)，應用廣的一種結構形式。其主要特點(diǎn)是加工工藝性較其他類(lèi)型液壓機簡(jiǎn)單。所以設計成立式單缸四柱式液壓機結構。它的機身是由上橫梁,活動(dòng)橫梁，工作臺，四根立柱組成。工作缸安裝在上橫梁內，活動(dòng)橫梁和工作缸鏈接成一個(gè)整體，以立柱為導向上下運動(dòng)，并傳遞工作缸內產(chǎn)生的力量，對制件進(jìn)行壓力加工。由于機身連接成一個(gè)整體框架，故機身承受整個(gè)工作力量。
四柱式液壓機主要不足之處：
（1）由于用四根立柱做框架，機身剛度較框架式小。
（2）由于四立柱做向導，活動(dòng)橫梁內導套與四根立柱磨損后不易調整。
四柱式液壓機組成部分可分為：
工作部分：工作油缸，活動(dòng)橫梁等。
機身部分：由上橫梁，工作臺及立柱組成。
部分：包括頂出缸，移動(dòng)工作臺等。
設計過(guò)程中包括液壓機的結構設計，液壓系統方案設計及工作原理圖的擬定，還有油量，油箱的計算，其中個(gè)環(huán)節為重要。
國內液壓機的主要設計單位，包括占主導地位的重型機械集團公司設計院在內的一些大型設計院所，其設計工作仍然是以圖版作業(yè)為主，設計工作的好與壞完全取決于設計人員的技術(shù)與素質(zhì)。

怎樣四柱液壓機油質(zhì)不受到污染？
(1)、使液壓油在使用前保持清潔。液壓油在運輸和保管過(guò)程中都會(huì )受到外界污染，新買(mǎi)來(lái)的液壓油看上去很清潔，其實(shí)很“臟”，將其靜放數天后經(jīng)過(guò)濾加入液壓系統中使用。
(2)、使液壓系統在裝配后、運轉前保持清潔。液壓元件在加工和裝配過(guò)程中清洗干凈，液壓系統在裝配后、運轉前應進(jìn)行清洗，用系統工作中使用的油液清洗，清洗時(shí)油箱除通氣孔(加防塵罩)外全部密封，密封件不可有飛邊、毛刺。
(3)、使液壓油在工作中保持清潔。液壓油在工作過(guò)程中會(huì )受到環(huán)境污染，因此應盡量防止工作中空氣和水分的侵入，為完全水、氣和污染物的侵入，采用密封油箱，通氣孔上加空氣濾清器，防止塵土、磨料和冷卻液侵入，經(jīng)常檢查并定期更換密封件和蓄能器中的。
(4)、采用合適的濾油器。這是控制液壓油污染的重要手段。應根據設備的要求，在液壓系統中選用不同的過(guò)濾方式，不同的精度和不同的結構的濾油器，并要定期檢查和清洗濾油器和油箱。
(5)、定期更換液壓油。更換新油前，油箱先清洗一次，系統較臟時(shí)，可用煤油清洗，排盡后注入新油。
(6)、控制液壓油的工作溫度。液壓油的工作溫度過(guò)高對液壓裝置不利，液壓油本身也會(huì )加速化變質(zhì)，產(chǎn)生各種生成物，縮短它的使用期限，一般液壓系統的工作溫度控制在65℃以下，機床液壓系統則應控制在55℃以下。

1000噸液壓機液壓系統中若出現大量氣泡，會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲、降低泵的性能，進(jìn)而損壞液壓部件，因此若出現氣穴現象須及時(shí)處理解決，以防給液壓機使用者造成嚴重后果。存在氣泡的原因不外乎油泵損壞、吸油管路有泄漏、有回油管露在油面外。針對1000噸液壓機如何消除液壓系統中氣泡問(wèn)題，本文整理歸納如下：
1、針對離心泵本身，可以提高抗氣蝕能力：可以嘗試改進(jìn)離心泵的吸至葉輪附近的結構設計、增大過(guò)流面積。增大葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓。對于1000噸液壓機離心泵可以適當減少葉片進(jìn)口的厚度，并將葉片進(jìn)口修圓，使其接近流線(xiàn)形；減少繞流葉片頭部的加速與降壓；增大葉輪和葉片進(jìn)口部分表面光潔度以減小損失阻力；將葉片進(jìn)口邊向葉輪進(jìn)口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進(jìn)口角，減小葉片進(jìn)口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進(jìn)口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動(dòng)損失。但正沖角不宜過(guò)大，否則影響效率。采用抗氣蝕的材料、采用雙吸葉輪。
2、1000噸液壓機油箱的油面要經(jīng)常保持足夠的高度、吸油管和回油管應在低油面以下、兩者要用隔板隔開(kāi)：空氣由油箱進(jìn)入系統機會(huì )較多，如油箱油量不足、液壓泵吸油管侵入油面太短、吸油管和回油管在油箱中距離太近或沒(méi)有用隔板隔開(kāi)、回油飛濺攪成泡沫、液壓泵吸入空氣、回油管沒(méi)有插入油箱，使回油沖出油面和箱壁，在油面上會(huì )產(chǎn)生大量氣泡，使空氣與油一起吸入系統。
3、針對1000噸液壓機進(jìn)液裝置，提高氣蝕余量：提高離心泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量；減小吸上裝置泵的安裝高度；將上吸裝置改為倒灌裝置；減小離心泵前管路上的流動(dòng)損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門(mén)，盡量加大閥門(mén)開(kāi)度等。
4、要盡量防止各處的壓力低于大氣壓力；各個(gè)密封部件均應使用良好的密封裝置，管接頭和各接合面處的螺釘應擰緊；經(jīng)常清洗液壓泵吸油口處的過(guò)濾器，以防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空氣游離出來(lái)進(jìn)入系統。
5、1000噸液壓機主要液壓設備，液壓缸上好設有排氣裝置，以排除系統中的空氣。由于密封不嚴或管接頭處和液壓元件接合面處的螺釘擰得不緊，外界空氣會(huì )從這些地方侵入；系統中低于大氣壓部分，如液壓泵的吸油腔、吸油管和壓油管中油流速度較高的局部區域；在系統停止工作，系統中回油腔的油液經(jīng)回油管返回油箱時(shí)，也會(huì )形成局部真空的區域，在這些區域空氣容易侵入。

在大型大噸位的液壓機中，1000噸封頭成型液壓機大概是為常見(jiàn)的一款機器。說(shuō)起封頭這個(gè)代名詞，很多人應該都不熟悉。1000噸封頭成型液壓機更加不會(huì )被人知道。
1、先來(lái)了解下什么是封頭？有怎么作用？封頭屬于壓力容器中鍋爐的一種。通常是在壓力容器的兩端使用的?？梢栽诠艿滥┒俗龇舛轮玫囊环N焊接管件產(chǎn)品。一般我們常見(jiàn)到的封大多數為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼蓋等幾種類(lèi)型。在一些化工行業(yè)的容器中使用是比較常見(jiàn)的，比如儲罐、熱換器、反應釜、鍋爐和分離設備等。該種產(chǎn)品在石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件。
2、1000噸封頭成型液壓機常見(jiàn)的為四柱液壓機，除了在封頭的加工生產(chǎn)中有著(zhù)其重要作用外，在產(chǎn)品的矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等應用也非常廣泛。
3、1000噸封頭成型液壓機的主要結構特點(diǎn)：包括機架、液壓裝置和操作臺，1000噸封頭成型液壓機的機架由機座和固裝在該機座上的立柱構成，機座上設有工作臺，立柱上部通過(guò)立柱螺母固裝有上橫梁，立柱的中部通過(guò)調節螺母裝有活動(dòng)橫梁，所述上橫梁頂部設有護欄，上橫梁上固裝有中間活塞缸和四個(gè)壓邊缸，中間活塞缸的上端設有充液閥，中間活塞缸的下端設有溢流閥序閥，中間活塞缸四周均勻分布有偶數個(gè)小活塞缸，連接中間活塞缸的活塞桿通過(guò)活動(dòng)橫梁與模頭相連。
1000噸封頭成型液壓機的優(yōu)勢：采用插裝閥集成系統，動(dòng)作可靠、使用壽命長(cháng)，液壓沖擊小，減小了上的泄漏點(diǎn)，適用于各類(lèi)壓力容器封頭的冷、熱成型壓制。
大型封頭成型液壓機設備
4、1000噸封頭成型液壓機的工作特征：空程及回程比較高速，工作時(shí)行程切換到回程時(shí)，能夠用行程方位或液壓機效果力來(lái)操控，也能夠在預給定效果力施加了一個(gè)預訂時(shí)刻后切換。操作形式有主動(dòng)行程、單次行程及寸動(dòng)，1000噸液壓機上可裝備毛坯主動(dòng)送進(jìn)、工件在各工位之間的主動(dòng)傳送以及鍛件的主動(dòng)卸出組織，作業(yè)臺中頂出器的數量可視為單工位或多工位來(lái)裝備。充液閥用在大中型的液壓機上，這些設備油缸較大，光靠油泵供油，下行速度太慢，影響出產(chǎn)功率，在壓機頂上設置一個(gè)上油箱，在上油箱與油缸上腔之間裝置充液閥，當活塞降低時(shí)，充液閥翻開(kāi)，上油箱的油直接補進(jìn)油缸上腔，加壓時(shí)，充液閥封閉，靠油泵加壓?；钊仙龝r(shí)，充液閥翻開(kāi)，油缸上腔的油又回到上油箱。

Y32系列四柱液壓機具有廣泛的通用性，適用于各種可塑性材料的壓力加工和成型，如不銹鋼板、鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零的冷壓成型，同時(shí)亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹(shù)脂等熱固性制品的壓制。
用途和特點(diǎn)：1.Y28型液壓機為雙動(dòng)薄板拉伸機,特別適用金屬薄板零件的拉伸成形、翻邊、彎曲和沖壓等工藝,也可用于一般壓制工藝
2.本系列液壓機具有空程速度快，拉伸速度及壓邊力可調等特點(diǎn)，是拉伸薄板制品的理想設備
單柱液壓機屬于小型液壓機介紹：（YWH41單柱系列液壓機）
YWH41單柱系列液壓機是多功能的中小型液壓機、主要適用于軸類(lèi)零件，型材的校準?？蹓?，軸承類(lèi)零件的壓裝，也可用于板材零件的彎曲、整邊、定型、壓印、套型、拉伸等工藝；亦可用于粉末，塑料制品等。
單柱液壓機（小型液壓機）主要適用于機床、內燃機、輕絲、起重機械、軸類(lèi)安裝。以及電池，火花塞等行業(yè)。本機具有設計合理、操作簡(jiǎn)單。采用電磁換用控制上下活動(dòng)，并可電動(dòng)及半自動(dòng)，適用不同用戶(hù)壓制工藝要求等特點(diǎn)。
四柱液壓機常見(jiàn)的結構形式之一，它的顯著(zhù)特點(diǎn)是工作空間寬敞，便于四身觀(guān)察和接近模具，整機結構簡(jiǎn)單，工藝性好。它的機身是由上橫梁、活動(dòng)橫梁、下橫梁和四身立柱組成，工作缸安裝在上橫梁內，活動(dòng)橫梁與工作缸的活塞連接成一整體，以立柱為導向做上下運動(dòng)，并傳遞工作缸的內產(chǎn)生之力量，對制件進(jìn)行壓力加工，四柱液壓機的缺點(diǎn)是承受偏心載荷能力較差。
Y閥蘭碾平機ZY150—200T—A型液壓碾平機是我公司科研人員經(jīng)過(guò)多年攻關(guān)研制而成，具有操作簡(jiǎn)單、結構緊湊、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品、日本及大陸內地。
四柱液壓機適用于各大、中、小型企業(yè)、工廠(chǎng)、工礦及汽車(chē)修理廠(chǎng)、重型機器、法蘭盤(pán)、皮帶盤(pán)、軸襯套、軸承拆裝作業(yè)、校直校正、彎曲、配上模具可沖孔，落料、拉伸、折邊取代老式螺旋手壓機進(jìn)行壓形作業(yè)，裝上壓力表可進(jìn)行千斤頂測試。
油壓機(液壓機的一種)是一種通過(guò)液壓油做為工作介質(zhì)，通過(guò)液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過(guò)液壓管路進(jìn)入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的。
全自動(dòng)液壓榨油機是機械榨油機中操作簡(jiǎn)單、出油率高,更換易損件少的一種小型榨油機,是目前替代小磨香油手工操作的設備。因每次榨取量少(2—8公斤/次)，時(shí)間短(8—12分鐘/次)，特別適合于大中城市市民少花錢(qián)、購真貨的消費心理,農村鄉鎮能來(lái)料快速加工，人稱(chēng)放心油。

大型框架式液壓機YHD液壓折彎機百得
大型框架式液壓機性能與特點(diǎn)：
1.框架式鋼板焊接整體或分體結構，焊接后采取整棟或回火處理，剛性好；精度高。
2.液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小，動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)，泄漏點(diǎn)少。
3.新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長(cháng)。
4.導軌自動(dòng)潤滑裝置。
5.機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路，油缸上下腔互鎖回路等，安全性。
6.電器系統采用PLC控制。
7.可實(shí)現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調。
8.工作壓力，行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡(jiǎn)便。
?大型框架式液壓機適用領(lǐng)域：
適用于所有拉伸及彎曲、成型等工藝。大型汽車(chē)、農用車(chē)覆蓋件及其它零件。鍋爐封頭、液化器罐體、不銹鋼洗手槽、浴池等。船舶、航空、航領(lǐng)域。
?大型框架式液壓機可選配置：
1.光電保護裝置
2.移動(dòng)工作臺
3.換模用浮動(dòng)導軌和滾動(dòng)托架
4.沖裁緩沖裝置
5.模具快速夾緊機構
6.觸摸工業(yè)顯示屏
7.行程、壓力、速度數顯數控裝置
8.液壓系統加熱、冷卻裝置，位移傳熱裝置。
9.壓邊滑塊，液壓墊四角分別調壓裝置(拉伸不對稱(chēng)零件)