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我公司回收鈦白粉,過(guò)期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉
鈦白粉制造方法:鈦白粉制造方法也有兩種:硫酸法和氯化法;
1、硫酸法:是將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應生產(chǎn)硫酸亞鈦,經(jīng)水解生成偏鈦酸,再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是能以?xún)r(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料,技術(shù)較成熟,設備簡(jiǎn)單,防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長(cháng),只能以間歇操作為主,濕法操作,硫酸、水消耗高,廢物及副產(chǎn)物多,對環(huán)境污染大;
2、氯化法:氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進(jìn)行高溫氯化生產(chǎn)四氯化鈦,經(jīng)高溫氧化,再經(jīng)過(guò)濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產(chǎn)品。氯化法只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短,生產(chǎn)能力易擴大,連續自動(dòng)化程度高,能耗相對低,“三廢”少,能得到產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是投資大,設備結構復雜,對材料要求高,要耐高溫、耐腐蝕,裝置難以維修,研究開(kāi)發(fā)難度大;
替代品:為了解決價(jià)格高昂的成本,后來(lái)發(fā)明了立德粉,鍛等產(chǎn)品,但是綜合性能遠不如鈦白粉,只能部分替代鈦白粉。
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鈦白粉(TiO2),學(xué)名二氧化鈦,為白色粉末,加熱時(shí)略帶微,主要成分為二氧化鈦(TiO2)的白色顏料,分子式為T(mén)iO2是一種多晶化合物,其質(zhì)點(diǎn)呈規則排列,具有格子構造。二氧化鈦的相對密度小。在整個(gè)鈦工業(yè)中,制取鈦白粉耗用的金紅石和鈦鐵礦占耗用總量的90%,制取金屬鈦(海綿鈦)耗用的含鈦物料僅占10%左右。
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鋅粉是深灰色的粉末狀的金屬鋅﹐可作顏料﹐遮蓋力;具有很好的防銹及耐大氣侵蝕的作用;常用于制造防銹漆﹑強還原劑等。
電爐煉鋅是以電能為熱源,在焦炭或煤等還原劑存在條件下,直接加熱爐料使其中的ZnO成分連續還原成鋅蒸氣并冷凝成金屬鋅。該工藝可以處理高銅高鐵鋅礦。
在鋅粉生產(chǎn)的過(guò)程中,鋅蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝成鋅粉,并經(jīng)過(guò)收塵裝置對鋅粉進(jìn)行收集;將鋅粉收集完成后,需對鋅粉進(jìn)行包裝完成生產(chǎn);在鋅粉的保存過(guò)程中,由于鋅粉易與空氣和水發(fā)生反應,導致鋅粉發(fā)生變質(zhì)影響使用;目前在鋅粉的包裝過(guò)程中,為防止鋅粉與潮濕空氣接觸,多選用鋁箔袋等密封防潮袋進(jìn)行包裝,或選用密封桶進(jìn)行密封包裝;采用密封防潮袋包裝的密封效果較好,但成本較高,可包裝鋅粉的量較少,包裝袋易破損;采用密封桶對鋅粉進(jìn)行包裝,鋅粉包裝量較大,便于存放運輸,因此目前在對鋅粉進(jìn)行包裝時(shí)多采用密封桶;現有的密封桶包裝設備在對鋅粉進(jìn)行包裝時(shí)存在鋅粉灌裝過(guò)程繁瑣、鋅粉灌入密封桶中后粉塵較為松散的問(wèn)題,并且無(wú)法進(jìn)行封蓋操作,在灌裝完成后需要人工進(jìn)行密封上蓋操作,不僅效率較低、難以操作,而且密封的效果不穩定,易影響保存效果。因此,現有的鋅粉包裝設備存在灌裝過(guò)程繁瑣,鋅粉較為松散,灌裝效果較差的問(wèn)題,并且難以進(jìn)行封蓋操作,不僅效率較低、包裝成本較高,而且密封的效果不穩定。
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蒸餾法生產(chǎn)鋅粉的工藝,粗鋅加人熔化護熔化后流人熔析爐,在熔析爐中利用各個(gè)元素的密度不同,通過(guò)停留一定時(shí)間,將粗鋅中的鉛、鐵、銅等密度較大的元素留在熔析爐中,定期將熔析爐中的B#鋅排出,液體鋅流人蒸發(fā)爐中蒸發(fā),鋅蒸氣在冷凝器中冷凝得到鋅粉鋅粉篩分后分級包裝。
蒸餾法的主要設備是蒸餾爐和冷凝器,粗鋅加人到熔化爐后熔化,液鋅流人熔析爐后流人蒸發(fā)爐,在蒸發(fā)爐中加熱成為鋅蒸氣,通過(guò)導鋅管進(jìn)人冷凝器冷凝為鋅料,在加料及分級部分設置收塵裝置。
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一種低成本的鋅粉生產(chǎn)設備,它包括直流電鋅爐、冷凝器、收塵裝置和包裝裝置,所述直流電鋅爐包括爐體,爐體中設有直流電弧裝置;直流電弧裝置包括陰極和陽(yáng)極電極裝置,所述陽(yáng)極電極裝置包括耐火爐襯,耐火爐襯下方設有導電均流板,耐火爐襯上設有一組陽(yáng)極板,陽(yáng)極板下方穿過(guò)耐火爐襯與導電均流板連接,導電均流板一側與鑄鋼導連接。本發(fā)明的鋅粉加工設備具有機械自動(dòng)化程度較高、整體性較強、加工操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),在生產(chǎn)加工過(guò)程中電鋅爐入料方便快捷,加熱反應安全性較高;冷凝和收塵的效果較好;鋅粉包裝、包裝成本低、鋅粉包裝較為緊密;降低了加工成本、提高了加工效率較低、提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
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所謂鋅粉置換工藝,就是將鋅粉與含金溶液混合,金被鋅置換后沉淀,然后過(guò)濾,金粉與過(guò)剩的鋅粉進(jìn)入濾餅(即泥),與脫金后液分離。其基本原理同鋅絲置換法。由于鋅粉單位重量的表面積比鋅絲大得多,所以鋅粉置換法的效率比鋅絲置換法大得多。
在生產(chǎn)實(shí)踐中,含金溶液在置換沉淀之前,通常用脫氧塔脫氧。
鋅粉置換的設備聯(lián)系。鋅粉和含金脫氧溶液給入混合槽混合,然后通過(guò)槽底部的管自流下鋅粉置換沉淀器進(jìn)行沉淀和過(guò)濾,此時(shí)在真空泵吸力的作用金泥沉積于濾布上,而脫金溶液則透過(guò)濾布經(jīng)由支管和總管排出。金泥的卸出是間歇進(jìn)行曲,進(jìn)行連續置換沉淀時(shí)需有2~3個(gè)替換用的鋅粉置換沉淀器。
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鋅粉是用升華的方法使鋅蒸氣在大容積的冷凝器中迅速冷卻而制得的,粒度小于0.01毫米,很易氧化,因此在運輸或儲存中嚴格密封。
鋅粉置換設備一套利用鋅粉從貴液中提取金的系統。處理能力≤1200m3/d。該裝置主要是針對含銀比較多的金礦石,在對貴液進(jìn)行凈化、脫氧處理之后,加入鋅粉置換裝置,終得到金泥的金礦設備。
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真空法生產(chǎn)超細鋅粉的設備,一種有色金屬精煉設備。主要由真空蒸發(fā)爐、冷凝器、氮氣凈化循環(huán)裝置三部分組成,在蒸發(fā)爐及多級冷凝器之間有通道連通,通道內設噴嘴,欲處理的固體物料進(jìn)入蒸發(fā)爐,控制爐內溫度,壓力,易揮發(fā)的鋅進(jìn)入氣相,經(jīng)通道及噴嘴進(jìn)入冷凝器,直接冷凝成固相鋅粉末。充入的氮氣可經(jīng)凈化循環(huán)使用。本設計設備配置合理,爐內氣化氣氛強烈,具有強制、快速、直接冷凝的優(yōu)點(diǎn),得到的超細鋅粉活性好,產(chǎn)粉率高。
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在化學(xué)工業(yè)中,被廣泛用作催化劑、脫硫劑,如合成甲醇時(shí)作催化劑,合成氨時(shí)作脫硫劑;納米的表面高活性可以提高催化劑的選擇性能和催化效率,具有廣泛的潛在應用市場(chǎng)。
在涂料工業(yè)中,除了具有著(zhù)色力和遮蓋力外,又是涂料中的防腐劑和發(fā)光劑;此外,納米的紫外線(xiàn)屏蔽能力使其在涂料的等方面具有更加的特性。
在醫藥衛生和食品工業(yè)中,具有拔毒、止血、生肌收斂的功能,也用于橡皮膏原料,而且對于促進(jìn)兒童智力發(fā)育具有幫助;納米用于食品衛生行業(yè)的需求在逐步擴大,但是產(chǎn)品要求也比較嚴格,尤其是有害的重金屬元素含量。
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