滑板分裝流水線(xiàn)裝配工藝就是將分裝再次組合成小流水線(xiàn)式裝配，通過(guò)滑板式分裝，可以將大部分導線(xiàn)和護套預裝配完，節省流水線(xiàn)上布線(xiàn)和穿線(xiàn)工位的工作量，一起削減了流水線(xiàn)板上穿線(xiàn)數量?；迨椒盅b是指每個(gè)分裝工位的操作板（操作板下一般會(huì )裝置4個(gè)小輪）會(huì )按照一定的軌跡次序循環(huán)移動(dòng)，然后組成一個(gè)小流水線(xiàn)。由于操作板的制造類(lèi)似滑板，因而簡(jiǎn)稱(chēng)為滑板式分裝。

按照流水線(xiàn)的運送方法大體能夠分為：皮帶流水裝配線(xiàn)、板鏈線(xiàn)、倍速鏈、插件線(xiàn)、網(wǎng)帶線(xiàn)、懸掛線(xiàn)及滾筒流水線(xiàn)這七類(lèi)流水線(xiàn)。一般包含牽引件、承載構件、驅動(dòng)裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。

隨著(zhù)環(huán)境治理的不斷加強，廢鋼廢料如果不能得到合理的處理，將會(huì )制約其發(fā)展；廢鋼粉碎行業(yè)盈利下降，企業(yè)需要尋求新的盈利增長(cháng)點(diǎn)，要讓公司重新煥發(fā)生機，使現狀變得更好，這是一項緊迫的任務(wù)。

非標滾筒的設計是建立在標準滾筒設計基礎上的一種特殊的設計方法和手段，滿(mǎn)足個(gè)性化需求和特殊需求的流水線(xiàn)設備配件。標準滾筒由滾筒軸、輪轂(輻板) 、筒皮、脹套等組成。輪轂、輻板及筒體的一段端口鑄成一體，與主筒體焊接；軸與滾筒體采用脹套聯(lián)接傳遞扭矩。這種結構的滾筒可以增強滾筒的傳遞扭矩和軸向力，并且提高了滾筒的可靠性。

生產(chǎn)線(xiàn)包括流水線(xiàn)，生產(chǎn)線(xiàn)是許多道不同的相互立的工序所組成的生產(chǎn)線(xiàn)路，這些工序實(shí)現了生產(chǎn)功能的分解，能夠在時(shí)間上重疊并行，空間上按順序依次進(jìn)行，終共同完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。而流水線(xiàn)應該是更多指一種連續輸送貨物的搬運機械，如傳送帶。

U型線(xiàn)廣泛應用于手工制造線(xiàn)，而對于全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)或自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，U型并不是佳選擇。因為只有在多名工人同時(shí)在U型線(xiàn)內部作業(yè)時(shí)，才能大限度地發(fā)揮出U型線(xiàn)的優(yōu)勢。所有的工人都在“U”內，而材料是由“U”外部提供的。這就需要供料裝置和工具，將材料從外部送入內部。