江門(mén)鶴山上門(mén)回收廢鋁按GB/T13586-2006，將廢鋁分為變形鋁及鋁合金廢料、鑄造鋁合金廢料、鋁及鋁合金屑、鋁及鋁合金碎片、鋁灰渣。每一類(lèi)又分為若干組，如變形鋁及鋁合金廢料有8組：鋁電線(xiàn)、鋁電纜、鋁導電板，包括光亮鋁線(xiàn)、混合光亮鋁線(xiàn)、舊鋁線(xiàn)、舊混合鋁線(xiàn)、廢電線(xiàn)、新鋼芯鋁絞線(xiàn)、舊鋼芯絞線(xiàn)、導電板；鋁箔，包括新鋁箔與舊鋁箔；鋁易拉罐，含新易拉罐、舊易拉罐、易拉罐壓塊、易拉罐碎片、打捆易拉罐；鋁板含新PS基板、舊PS基板、涂漆鋁板、飛機鋁板、低銅鋁板、同類(lèi)鋁板、混合新鋁板、雜舊鋁板；散熱器片即鋁散熱器片；邊角料指新邊角料與混合邊角料；即鋁，指鍋、盆、瓶等構成的廢鋁。

江門(mén)鶴山上門(mén)回收廢鋁通常不對具有單一種類(lèi)或基本沒(méi)有其他雜質(zhì)的廢雜鋁進(jìn)行復雜的預處理，而是根據廢料的種類(lèi)和成分進(jìn)行分類(lèi)并單堆放。當使用單一類(lèi)型的廢鋁時(shí)，只要通過(guò)抽查對一種成分進(jìn)行，就可以知道批次組成。它是一種的再生鋁原料，無(wú)需任何預處理即可在熔爐中冶煉。在熔煉鋁合金時(shí)，可以將相應組成和類(lèi)型的廢鋁直接加入到反射爐中進(jìn)行熔煉，并且可以容易地熔煉成相應品牌的鋁合金。
一些含有高銅和鋅的廢鋁也可以用作中間合金，以調節鋁合金熔煉中的組分。在小型反射爐或坩堝爐企業(yè)中回收廢銅，根據需要將大量的廢鋁破碎（剪切或其他）以快速物料的裝料規格。值得一提的是，廢鋁門(mén)窗上的少量非鋁金屬（例如螺釘和其他碎屑）將被機械夾帶在某些單一類(lèi)型的廢鋁中。盡管含量很小，但會(huì )嚴重影響合金的，因此在冶煉之前將其分離。

江門(mén)鶴山上門(mén)回收廢鋁預處理廢鋁雜質(zhì)的目的是去除廢鋁雜質(zhì)中所含的其他金屬和雜質(zhì)，根據廢鋁雜質(zhì)的成分對其進(jìn)行分類(lèi)地利用其合金成分，并油污，廢鋁雜質(zhì)表面上的氧化物和涂層。廢鋁回收預處理的終結果是將廢鋁處理成符合裝料條件的爐料。四，可以經(jīng)濟地利用含鋁中的鋁（包括氧化鋁）。
廢鋁回收的預處理技術(shù)在仍然非常簡(jiǎn)單和落后。即使在大規模的再生鋁工廠(chǎng)中，也沒(méi)有更多的技術(shù)可以對廢鋁進(jìn)行預處理。目前，主要采用以下預處理技術(shù)。

江門(mén)鶴山上門(mén)回收廢鋁推薦附近大型廢金屬站廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過(guò)的過(guò)濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著(zhù)的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過(guò)分離器內部的氧化裝置完全。廢料通過(guò)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過(guò)回收螺旋槳返回液化倉。

江門(mén)鶴山上門(mén)回收廢鋁廢鋁線(xiàn)、廢電纜、光鋁線(xiàn)粉碎成粉
對于廢鋁線(xiàn)、廢電纜光鋁線(xiàn)單股或多股線(xiàn)，將光鋁線(xiàn)截成線(xiàn)段，根據成品粉的要求，截斷長(cháng)短4～6毫米。
由圓盤(pán)自動(dòng)剪切機剪切成段，根據光鋁線(xiàn)的粗細和成品粉要求的規格選擇圓盤(pán)剪刀的尺寸，圓盤(pán)自動(dòng)剪切機每小時(shí)剪切鋁線(xiàn)段80～120千克。廢鋁線(xiàn)的線(xiàn)徑越粗、越長(cháng)、產(chǎn)量越高，粗可剪直徑12毫米，長(cháng)度不限，也可多股同時(shí)剪切，裝機容量5.5千瓦。
統一規格的線(xiàn)段毛料再經(jīng)粉碎機下料口自動(dòng)均勻給料，每小時(shí)產(chǎn)量30～40千克，裝機容量、產(chǎn)品粒度可根據線(xiàn)段的粗細、長(cháng)短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進(jìn)料口設有自動(dòng)磁性振動(dòng)給料，給料量大小可以調節，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計監控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過(guò)70℃。