活化氧化鋁球研磨東西空氣枯燥和用于液體和氣體枯燥?；钚匝趸X球對各式各樣的液體和氣體中是具有優(yōu)良的枯燥才能。

指的是以鋁礬土、輥棒粉、工業(yè)氧化鋁粉、高溫煅燒阿爾法氧化鋁粉等材料為原料，經(jīng)過(guò)配料、研磨、制粉（制漿、制泥）、成型、干燥、燒成等工序制作而成的，主要作為研磨介質(zhì)而被廣泛使用的球石。

隨著(zhù)天然球石資源的減少，普通瓷球磨損率高的特點(diǎn)，氧化鋁瓷球將被越來(lái)越多的陶瓷廠(chǎng)家所使用根據不同的氧化鋁含量，可以分為中鋁球、中高鋁球和高鋁球一般我們把60%—65%氧化鋁含量的劃為中鋁球，75%—80%氧化鋁含量的稱(chēng)為中高鋁球，90%以上氧化鋁含量的為高鋁球。其中高鋁球又細分為90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷由于其的生產(chǎn)成本而很少有大型廠(chǎng)家大批量制造，主要為部分特種陶瓷廠(chǎng)通過(guò)手工制作

表面粗糙的顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動(dòng)力大、易燒結、燒結密度大、孔洞小而少。表
面光滑的粒狀顆粒，此顆粒比表面積或表面能比較小，因此其燒結驅動(dòng)力較小、不易燒結，陶瓷的燒結密度比
較低，空洞大而多。板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大、燒結驅動(dòng)力大、易燒結。陶瓷的燒結密度較大，由小硬團聚體和無(wú)團聚體組成的坯體相比，氣孔率大、生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的燒結密度較低

燒結制度
過(guò)高的燒結溫度和過(guò)長(cháng)的保溫時(shí)間都會(huì )促進(jìn)三氧化二鋁晶體生長(cháng)，液相量增加，這樣不但強度下降，耐磨性
也會(huì )減弱。當然溫度太低、燒結密度降低，瓷球的耐磨性下降。如果燒結溫度不合適，即使三氧化二鋁含量高，耐磨性也不一定好，關(guān)鍵取決于瓷球的物相組成和顯微結構。采用低溫快燒技術(shù)，可獲得顯著(zhù)的節能效益，同時(shí)可抑制氧化鋁瓷球的晶粒長(cháng)大，有利于改善產(chǎn)品強度、韌性，從而提高瓷球的耐磨性。助燒劑影響低溫快
燒，一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統的配方。

研究者在采用適當的添加劑降低燒結溫度和提高耐磨性方面進(jìn)行了大量的研究，取得了重要進(jìn)展。在平均1-1.5微米的三氧化二鋁中添加18%-20%的Y-PSZ，在1650℃下燒制1h，其相對燒結密度達98.8%，磨損率僅為通常95瓷球的1/5-1/8。三氧化二鋁轉化率合適的粉體是極其重要的，轉化率高低對氧化鋁瓷球的質(zhì)量影響很大。若三氧化二鋁轉化率高，它的煅燒溫度相對較高，物料的硬度大增加了粉體的研磨難度，而且燒結活性小，若提高燒結溫度，不但增加成本還會(huì )出現晶粒長(cháng)大，不利于形成均勻的顯微結構，耐磨性反而下降。若三氧化二鋁轉化率低，它的煅燒溫度相對較低，物料的硬度減弱，研磨相對容易，燒結活性大，但由于晶型轉變制品產(chǎn)生收縮更大，造成瓷球的開(kāi)裂。 [5]
應用