為了提高硫化效率，促進(jìn)劑應運而生。促進(jìn)劑就像是硫化反應的“催化劑”，能夠加快硫化速度，降低硫化溫度，縮短硫化時(shí)間，同時(shí)還能減少硫化劑的用量，降低生產(chǎn)成本。不同類(lèi)型的促進(jìn)劑具有不同的活性和特點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據橡膠的種類(lèi)、制品的要求以及生產(chǎn)工藝來(lái)選擇合適的促進(jìn)劑。比如在生產(chǎn)丁腈橡膠制品時(shí)，常常會(huì )選用秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑，它能使丁腈橡膠在相對較低的溫度下快速硫化，并且硫化后的橡膠制品具有良好的耐油性和耐老化性能。

橡膠助劑的合理利用是提升橡膠制品性能、降低生產(chǎn)成本、推動(dòng)橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步，橡膠助劑也在朝著(zhù)、環(huán)保、多功能的方向發(fā)展，為橡膠產(chǎn)業(yè)的創(chuàng )新升級注入新的活力。

再生橡膠是指廢舊硫化橡膠及硫化制品邊角料，經(jīng)過(guò)粉碎、加工、機械處理等物理化學(xué)過(guò)程，使其從彈性狀態(tài)變成具有塑性和粘性、能夠再硫化的橡膠材料。隨著(zhù)橡膠性能的提高，橡膠制品報廢后的回收處理也越來(lái)越難，如廢舊輪胎成分復雜，含有多種橡膠和重金屬，回收處理難度較大。目前大部分工業(yè)橡膠制品都難以在自然條件下短時(shí)間、無(wú)害化地分解，同時(shí)隨著(zhù)我國工業(yè)需求的持續增長(cháng)，國內合成橡膠的供需缺口在不斷擴大，每年都需要從海外大量進(jìn)口橡膠。而廢舊橡膠成分豐富，具有很高的回收利用價(jià)值，因此是一種重要的可再生資源。廢舊輪胎是回收利用的主要對象，其成分主要為橡膠、炭黑和金屬，回收再利用價(jià)值，也是再生橡膠生產(chǎn)的主要原料來(lái)源之一。

根據相關(guān)調查顯示，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有三大類(lèi)：輪胎再生橡膠（以廢輪胎為主要材料制成）、丁基再生橡膠（以廢丁基橡膠為主要原料制成）和三元乙丙再生橡膠（以廢乙丙橡膠為主要原料制成）。其中生產(chǎn)輪胎再生橡膠的企業(yè)占比達到76%。目前國內蓬勃發(fā)展的汽車(chē)工業(yè)和航空航天工業(yè)是驅動(dòng)再生橡膠市場(chǎng)的主要動(dòng)力。天然橡膠價(jià)格上漲迫使汽車(chē)制造商轉向加工成本更低 的產(chǎn)品，可循環(huán)利用的產(chǎn)品或橡膠共混物。輪胎行業(yè)對再生橡膠的需求在很大程度上推動(dòng)了該行業(yè)的發(fā)展。

橡膠助劑在橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中起著(zhù)至關(guān)重要的作用，能夠顯著(zhù)改善橡膠的加工性能和使用性能。橡膠助劑的種類(lèi)繁多，包括硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑等，它們在橡膠的混煉和硫化過(guò)程中發(fā)揮著(zhù)不同的作用，從而賦予橡膠制品的物理和化學(xué)性能。

在橡膠加工過(guò)程中，硫化劑的加入是至關(guān)重要的環(huán)節。硫化劑能夠促進(jìn)橡膠分子鏈之間的交聯(lián)，從而提高橡膠的硬度、強度和耐熱性等性能。此外，橡膠助劑還可以改善橡膠的加工性能，如降低粘度、提高流動(dòng)性等，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。