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數控機床加工零件的工作過(guò)程如圖所示?※加工步驟如下：

一、數控機床加工步驟

①根據被加工零件的圖樣與工藝方案?※用規定的代碼和程序段格式編寫(xiě)出加工程序；

②將所編寫(xiě)加工程序指令輸入到機床數控裝置中；

③數控裝置對程序（代碼）進(jìn)行處理之后?※向機床各個(gè)坐標的伺服驅動(dòng)機構和輔助控制裝置發(fā)出控制信號；

④伺服機構接到執行信號指令后?※驅動(dòng)機床的各個(gè)運動(dòng)部件?※并控制所需的輔助動(dòng)作；

⑤機床自動(dòng)加工出合格的零件；

數控機床主軸編碼器，數控機床主軸轉動(dòng)和進(jìn)給運動(dòng)之間，沒(méi)有什么機械的直接聯(lián)系，為了加工成螺紋，就要求給定進(jìn)給伺服電動(dòng)機的脈沖數與主軸的轉速應有相對應的關(guān)系，主軸脈沖發(fā)生器起到了對主軸轉動(dòng)與進(jìn)給運動(dòng)的聯(lián)系作用。
　　主軸編碼器應用于在數控車(chē)床車(chē)螺紋時(shí)，是利用其同步脈沖作為車(chē)刀進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)的控制信號,從而車(chē)削螺紋不會(huì )亂扣。光電脈沖發(fā)生器的原理。在漏光盤(pán)上，沿圓周刻有兩圈條紋，外圈為圓周等分線(xiàn)條。
　　例如：1024條，作為發(fā)送脈沖用，內圈僅1條。在光欄上，刻有透光條紋A、B、C，A與B之間的距離應當條紋A與漏光盤(pán)上任一條紋重合時(shí)，條紋B應與漏光盤(pán)上另一條紋的重合度錯位1/4周期。
　　在光欄的每一條紋的后面均安置光敏三極管一只，構成一條輸出通道。燈泡發(fā)出的散射光線(xiàn)經(jīng)過(guò)聚光鏡聚光后成為平行光線(xiàn)，當漏光盤(pán)與主軸同步旋轉時(shí)，由于 漏光盤(pán)上的條紋與光欄上的條紋出現重合和錯位，使光敏管受到光線(xiàn)亮、暗的變化，引起光敏管內電流大小發(fā)生變化，變化的信號電流經(jīng)整流放大電路輸出矩形脈 沖。由于條紋A與漏光盤(pán)條紋重合時(shí)，條紋B與另一條紋錯位1/4周期，因此A、B兩通道輸出的波形相位也相差1/4周期。
　　數控機床的主軸編碼器驅動(dòng)系統也就是主傳動(dòng)系統，它的性能直接決定了加工工件的表面質(zhì)量，它結構復雜，機、電、氣聯(lián)動(dòng)，故障率較高，它的可靠性將直接 影響數控機床的安全和生產(chǎn)率。因此，在數控機床的維修和維護中，主軸驅動(dòng)系統顯得很重要。維修人員根據維修單，到現場(chǎng)進(jìn)行故障詢(xún)問(wèn)調查，確定維修方案、擬 定維修工作計劃、計劃工時(shí)和費用;通過(guò)查閱數控機床PLC的相關(guān)顯示界面和電路原理圖、數控系統和就變頻器說(shuō)明書(shū)等維修資料，分析故障原因。