廢舊電纜中有大量的有色金屬銅，銅在中國是的資源，因此回收后的價(jià)值仍然，過(guò)去沒(méi)有的回收企業(yè)，因此廢舊電纜在街上行走的廢棄物個(gè)體戶(hù)從這些私人收購所或私人業(yè)主那里獲取電纜后為了降低成本而直接進(jìn)行焚燒加工，一般只剩下里面的銅線(xiàn)。但焚燒得到的銅線(xiàn)質(zhì)量大幅下降，產(chǎn)生的黑煙、廢氣中含有大量有毒物質(zhì)，不僅對環(huán)境產(chǎn)生了嚴重污染，而且直接吸入對人們的健康也是一大威脅。

銅在工業(yè)發(fā)展中是使用的重要金屬之一，銅的使用對早期人類(lèi)進(jìn)化的發(fā)展影響深遠，在現時(shí)代，社會(huì )生活還是處處都不可缺少銅，銅被普遍的應用于電氣、輕工、化工機械、建筑制造業(yè)、工業(yè)等等領(lǐng)域，可以說(shuō)在中國有色金屬材料銅的消費中僅次于鋁，并且銅本身作為一種資源，所以回收廢舊銅制品對資源環(huán)境的保護可以說(shuō)是非常關(guān)鍵的。

廢銅事實(shí)上擁有十分廣泛的用處，對于廢銅的回收也是十分關(guān)鍵的一項工作，假如廢銅不回收那么將是一項的資源浪費。因為廢銅在每個(gè)銅藝制作的領(lǐng)域中是一種重要的來(lái)源，大多時(shí)候各類(lèi)銅制品都是從廢銅中提取原材料的，廢銅作為精煉銅的重要原材料之一，又包括舊廢銅和新廢銅，舊廢銅來(lái)源于舊設備和舊機器，廢舊的樓房和地下管道；新廢銅來(lái)源于制造廠(chǎng)棄掉的銅屑(銅材的產(chǎn)出比是50%左右)，一般廢銅供應較穩定。因此廢銅又可以分為：裸雜銅：品質(zhì)在90%左右；黃雜銅(電纜線(xiàn))：含銅原材料(舊電機、線(xiàn)路板)；由廢銅和其它類(lèi)似材質(zhì)出產(chǎn)出的銅，也稱(chēng)之為再生銅。

將電纜回收之后，可以根據用途的具體不同，廢舊電線(xiàn)電纜回收設備發(fā)展現狀將電纜分為裸導線(xiàn)，電力電纜，還有操作電纜，還有屏蔽電纜、通訊電纜，射頻電纜等，分好類(lèi)了，從而可以后期進(jìn)行再次的回收利用，不至于出現所有的電纜做同一樣的處理，廢舊電線(xiàn)電纜回收設備發(fā)展現狀從而影響到后期經(jīng)濟效益的實(shí)現。

在進(jìn)行回收的時(shí)候，還需要看看電纜中心接頭的情況，看看設備是不是好，接頭部位是不是好等，各個(gè)方面都比較好了，才能放心選擇。 對廢舊光纜，一定要注意根據具體的型號特點(diǎn)等去采取必要的保護措施，廢舊電線(xiàn)電纜回收設備發(fā)展現狀需要根據具體的需求，去做的處理，有的是需要進(jìn)行剝除，有的還需要分離，需要使用合理的工藝去做，這樣能起到保護的作用。

焚燒法：該方法是一種比較傳統的方法，其是利用線(xiàn)皮可燃的性質(zhì)直接將廢電線(xiàn)電纜燃燒，然后回收里面的銅?；馃°~，電線(xiàn)在焚燒的過(guò)程中，銅線(xiàn)的表明嚴重氧化，降低了有色金屬的回收率。不過(guò)燃燒線(xiàn)皮對環(huán)境的污染較大。在國家強抓環(huán)保的今天，其是被明令禁止的。

機械剝皮法：該方法采用的是剝線(xiàn)機設備，其屬于半機械化操作，需要一個(gè)人工，勞動(dòng)強度較大。更重要的是，該方法只適用于一些單股平方線(xiàn)和電纜線(xiàn)。如果我們回收的是汽車(chē)線(xiàn)、家電線(xiàn)、網(wǎng)線(xiàn)、電子線(xiàn)等原料，使用剝線(xiàn)機設備是不適合的。
機械粉碎法：該方法采用的是粉碎加分選的方式，通過(guò)粉碎將廢電線(xiàn)電纜脫皮，之后利用水洗或者氣流分化、靜電分離的方式將銅塑分離開(kāi)，該方法適用面廣，不僅可以加工粗的平方線(xiàn)、電纜線(xiàn)，也可以加工汽車(chē)線(xiàn)、摩托車(chē)線(xiàn)、電動(dòng)車(chē)線(xiàn)、網(wǎng)線(xiàn)、通訊線(xiàn)、家電拆解線(xiàn)、電子線(xiàn)等原料，同時(shí)相對于機械剝皮設備，其產(chǎn)量更高，大大降低了人工工作強度。另外，該方法根據分離用水不用水的不同，又分為干式和濕式的，其中干式銅米機設備因為不用水洗的特點(diǎn)，在現在嚴查環(huán)保的今天，其市場(chǎng)需求量的比較大的。
冷凍法：一聽(tīng)就比較高大上一些，該方法也是上世紀90年代提出的，其采用的是液氮作為制冷劑，使得廢電線(xiàn)電纜在低溫下被冷凍進(jìn)而變脆，然后經(jīng)過(guò)破碎和震動(dòng)，使得塑料和銅分離。該方法成本高，難以大規模工業(yè)化運行，也并沒(méi)有投入實(shí)際生產(chǎn)。