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高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性而被廣泛的運用于不同類(lèi)型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠(chǎng)的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。
以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應該達到3.60以上，氧化鋁含量達到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過(guò)粗、加了雜料等因素會(huì )導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開(kāi)裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過(guò)度燒結的球石也可以達到較高的比重。
除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續嘗試、使用高鋁球進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠(chǎng)主要用于生產(chǎn)硅微粉，實(shí)踐證明，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著(zhù)提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒(méi)有石英球快，就省下了添加球石的人力和時(shí)間成本。使用高鋁球遇到的主要問(wèn)題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開(kāi)裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現象，只能用出廠(chǎng)前對球石進(jìn)行拋光的方法，挑出開(kāi)裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。
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