回收數控機床的軟故障基本上可以分為兩類(lèi)：
　　類(lèi)是由于NC系統中機床參數的問(wèn)題（有時(shí)因設置不當，有時(shí)因意外使參數發(fā)生變化或混亂）引起的，對于此類(lèi)軟故障，只要調整好參數，故障就會(huì )自然消失。
　　第二類(lèi)軟故障一般是由于偶然原因使NC系統處于死循環(huán)狀態(tài)產(chǎn)生的。對于此類(lèi)故障一般采取強行復位重新啟動(dòng)的方法恢復系統即可。
　　為了方便大家理解，小編通過(guò)兩個(gè)例子來(lái)具體說(shuō)明：
　　1、一臺FANUC-OT系統的數控車(chē)床，每次數控機床開(kāi)機都發(fā)生死機現象，任何指令無(wú)法正常操作。后采取強制復位的方法，將系統內存全部清零后，系統恢復正常，重新輸入機床參數和程序后，機床正常使用。這個(gè)故障就是由于機床參數混亂造成的。
　　2、一臺數控銑床，西門(mén)子數控系統，在批量加工中數控系統顯示報警"LIMITSWITCH"，這種故障是因為Y軸行程超出軟件設定的極限值造成的，檢查程序數值并無(wú)變化。經(jīng)仔細觀(guān)察故障現象，當出現故障時(shí)，顯示的Y軸坐標確定達到軟件極限，仔細研究發(fā)現是補償值輸入變大引起的，適當調整軟件限位設置后，故障排除。這個(gè)故障是由于數控機床軟件限位參數設置不當造成的。

收購新舊二手數控機床的故障率隨使用時(shí)間的推移有明顯變化，由于典型故障曲線(xiàn)的形狀與浴盆相似，故稱(chēng)為浴盆曲線(xiàn)或機床故障率曲線(xiàn)，它共分為三個(gè)階段。第I階段為初期運行區，曲線(xiàn)呈負指數狀，機床故障率較高:第u階段為系統有效壽命區，一般數控機床在運行9-14個(gè)月后才能進(jìn)入有效壽命區，所以一般數控機床的保修期在1年左右。進(jìn)入有效壽命區機床具有非常低的故障率;第IQ階段為數控機床的衰老區，在這個(gè)時(shí)期系統的故障率隨時(shí)間的增加急劇上升。這個(gè)曲線(xiàn)有助于我們了解和分析數控機床的故障產(chǎn)生情況。
　　1.在線(xiàn)診斷
　　在線(xiàn)診斷是指通過(guò)數控系統的控制程序，在系統處于正常運行狀態(tài)下，實(shí)時(shí)自動(dòng)地對數控裝置、PLC控制器、伺服系統、PLC的輸入/輸出以及與數控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動(dòng)測試、檢驗，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。系統除了在屏幕卜顯示報警號和報警內容外，還實(shí)時(shí)顯示NC內部標志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供方便。
　　2.離線(xiàn)診斷
　　當數控機床的數控系統出現故障或者要判斷是古真有故障時(shí)，往往要停止加工，并停機進(jìn)行檢查，這就是離線(xiàn)診斷。離線(xiàn)診斷的日的是修u系統和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區域或者某一模塊等。

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科技的發(fā)展使得越來(lái)越的高新技術(shù)產(chǎn)品踴躍到了市場(chǎng)之上，數控車(chē)床就是其中的一個(gè)。單單從名字上來(lái)說(shuō)，就是很好理解的一種機械。它就是由程序化的控制系統而產(chǎn)生的自動(dòng)化裝置。系統運行后能夠對各種邏輯類(lèi)型的編碼或者是特殊符號進(jìn)行自動(dòng)化處理，后通過(guò)數字化的形式表現出來(lái)。通過(guò)信息的載體進(jìn)入到裝置當中。這些數據在運算之后會(huì )發(fā)出各種類(lèi)型的信號，這些信號可以控制車(chē)床的各種動(dòng)作。進(jìn)而達到自動(dòng)化的工作狀態(tài)。是數一數二機電一體相結合的產(chǎn)品。
　　由于數控車(chē)床在現代化的使用中，有著(zhù)自己的到優(yōu)勢，因而同傳統樣式的車(chē)床相比，它能更的完成工作。今天小編就和大家分析一下，它的各種優(yōu)勢。
　?。河捎趯Ω鞣N模具的適應性能較好，因而在一些特殊類(lèi)單間的加工當中，就可以更靈活的對模具進(jìn)行加工。而它所加工出來(lái)的質(zhì)量和精度是其他任何種類(lèi)的車(chē)床所難以比擬的。這也是為何目前在一些工廠(chǎng)的精細化加工中，會(huì )著(zhù)重的來(lái)挑選數控樣式的車(chē)床來(lái)進(jìn)行操作。只有這樣，才能夠所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的誤差降低到小的程度。畢竟模具的適應和加工也是一個(gè)較為復雜的過(guò)程。