2D線(xiàn)材折彎機壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過(guò)把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

2D線(xiàn)材折彎機對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的)，減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

2D線(xiàn)材折彎機是利用所配備的模具（通用或模具）將冷態(tài)下的金屬板材折彎成幾何截面形狀的工件，折彎機一般采用折彎機數控系統，折彎機的坐標軸已由單軸發(fā)展到12軸，可由數控系統自動(dòng)實(shí)現滑塊運行深度控制、滑塊左右傾斜調節、后擋料器前后調節、左右調節、壓力噸位調節及滑塊趨近工作速度調節等等?？墒拐蹚潤C方便地實(shí)現滑塊向下、點(diǎn)動(dòng)、連續、保壓、返程和中途停止等動(dòng)作，一次上料完成相同角度或不同角度的多彎頭折彎。

2D線(xiàn)材折彎機是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設備，其作用是將鋼板根據工藝需要壓制成各種形狀的零件。折彎機主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導軌上下運動(dòng)，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統提供動(dòng)力，電氣系統給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動(dòng)上模向下與下模閉合實(shí)現板料的折彎。

2D線(xiàn)材折彎機的操作規程及保養
1、正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應小于壓力的1/2。
2、折彎壓力折彎制件長(cháng)度不得小于工作臺長(cháng)度的1/3。
3、機床工作時(shí)，機床后部不允許站人。
4、嚴禁單在一端處壓折板料。
5、運轉時(shí)發(fā)現工件或模具不正，應停車(chē)校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
6、禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
7、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
8、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。
9、關(guān)機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
10、完工后，先退出控制系統程序，后切斷電源，清理工作場(chǎng)地。

大棚鋼管折彎機又稱(chēng)大棚彎管機，一個(gè)送料電機，一個(gè)伺服電機推彎，傳動(dòng)輪為8輪，推彎一個(gè)輪，一共是九輪。冷鍍鋅管和熱鍍鋅管、包塑管均可加工，不會(huì )劃傷管子表面。數控電腦觸摸屏編好數據，多個(gè)弧度可一次完成。購買(mǎi)昌恒數控大棚彎管機，我公司免費上門(mén)教學(xué)。售后服務(wù)有。