塑料助劑在塑料中加入助劑的目的主要是為了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助劑在塑料用料中所占比例較少，但對塑料制品的質(zhì)量卻有很大影響。不同種類(lèi)的塑料，因成型加工方法以及使用條件不同，所需助劑的種類(lèi)和用量也不同。

回收塑料助劑、塑料助劑是否選得正確，直接“廢塑料”影響加工的進(jìn)行，產(chǎn)品的性能和使用壽命。選用助劑時(shí)，一定要注意“原則”：
1、助劑與聚合物的相容性：所謂相容性是指助劑與聚合物能很好均勻地混合在一起，不產(chǎn)生相分離而析出的性能。助劑必需長(cháng)期穩定地存在于制品中，這樣才能發(fā)揮其應有的作用，故應盡選用與聚合物相容性好的助劑。然而各種助劑與給定聚合物之間僅有一特定的相容范圍，超出這個(gè)范圍，助劑就會(huì )析出；
2、助劑對加工條件的適應性：例如，聚合物的加工若需在高溫下長(cháng)時(shí)間進(jìn)行，在選用助劑時(shí)，考慮能否適應這種加工條件。如聚丙烯的加工溫度比較高，應選用在此溫度下不分解、不揮發(fā)或少揮發(fā)的穩定劑;選擇高溫下不分解不退色的著(zhù)色劑。同一聚合物，由于采用的加工方法不同，所需要的助劑也不盡相同；
3、充分發(fā)揮助荊的協(xié)同作用：一種塑料常常使用多種助劑，這些助劑同處在一個(gè)體系中，往往彼此間要相互影響，如果配合得當，使用時(shí)具有效作用，稱(chēng)為“協(xié)同作用”。如紫外線(xiàn)吸收劑2一羥基-4-辛氧基二苯甲酮與抗氧劑亞磷酸三癸苯酯混合使用時(shí)，具有顯著(zhù)的效作用。反之，若選配不當，使用時(shí)產(chǎn)生減效作用，則稱(chēng)。對抗作用”。如炭黑與胺類(lèi)抗氧劑并用于聚乙烯中時(shí)，則產(chǎn)生對抗作用，彼此削弱原有的穩定效果；
4、制品的用途對助劑的制約：塑料助劑的選擇常受到制品用途的限制，如塑料制品總要與人接觸，因此選用勘荊：用于經(jīng)常與油或水接觸的制品。選用不易被油或水抽取的助劑。

塑料改性的含義很廣泛，在改性過(guò)程中，即可以發(fā)生物理變化，也可以發(fā)生化學(xué)變化。 塑料改性的應用范圍也很廣泛、幾乎所有塑料的性能都可通過(guò)改性方法得到改善，如塑料的外觀(guān)、透明性、密度、精度、加工性、力學(xué)性能、化學(xué)性能、電磁性能、耐腐蝕性能、耐老化性、耐磨性、硬度、熱性能、阻燃性、阻隔性及成本性等方面。

增塑劑
增塑劑能增加塑料的柔軟性、延伸性、可塑性，降低塑料流動(dòng)溫度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯類(lèi)、癸二酸酯類(lèi)、氯化石蠟及樟腦等。我們常見(jiàn)的是樟腦。

發(fā)泡劑
塑料發(fā)泡劑是一種在一定溫度下可以氣化的低分子有機物，如二氯二氟甲烷;或者受熱時(shí)會(huì )分解體的有機化合物。這些氣體留在塑料基體中便形成有許多細微泡沫結構的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亞硝基化合物等。

潤滑劑
潤滑劑是為了改善塑料加熱成型時(shí)的脫模性和提高制品的表面光潔度而加入的物質(zhì)。常用的潤滑劑有：硬脂酸及其鹽類(lèi)、石蠟、合成蠟等。