捏合機通常是焊接固定在一個(gè)底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶(hù)無(wú)需安裝，十分方便。主要維護和保養措施如下：各潤滑部位應經(jīng)常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個(gè)月更換一次。墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。
機器運行六個(gè)月應進(jìn)行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換。捏合機安裝后首行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn)，注入潤滑油（脂）。開(kāi)車(chē)前檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調節螺栓將電機移至適當位置。檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。試車(chē)前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。

流化床制粒機，流化床制粒機，流化床制粒機
FL系列流化床制粒機是制藥界普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設備之一，主要用于片劑、、沖劑等劑型的顆粒生產(chǎn)，是制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。廣泛應用于、食品、化工等行業(yè)。 物料受入風(fēng)氣流的推力在料斗及擴展室內上下運動(dòng)形成流化狀態(tài)，但這種狀態(tài)不是很規則，沒(méi)有受到嚴格的控制。液體通過(guò)安裝在擴展室的氣動(dòng)噴嘴（其高度分幾檔可調）加入到系統中。制粒時(shí)，霧化的液體應盡可能覆蓋物料流化時(shí)的范圍，以求集中的顆粒分布。包衣時(shí)，噴嘴的位置應調節到物料運動(dòng)密集區，以使液滴在顆粒表面能良好鋪展而形成均勻的薄膜。
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應用
干燥：縮短時(shí)間/干燥均勻
制粒：減少粉塵/提高流動(dòng)性/速溶化/易崩解溶出
包衣：掩味/防潮/抗氧化
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由于反應工藝的需要，真空捏合機需要采用真空、壓力型，此類(lèi)真空捏合機如果單純采用填料密封，一般情況下很難達到設計要求，目前國內設備制造廠(chǎng)家大多用機械密封。機械密封由于采用動(dòng)環(huán)環(huán)兩塊密封元件在其垂直于軸線(xiàn)的光潔而平直的表面上相互結合，并作相對轉動(dòng)，因而通過(guò)這種結構形式，將極易泄漏的軸向密封，改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊?。機械密封與填料密封相比，其大的特點(diǎn)是改變了密封方式，軸的表面不受磨損克服了填料密封的一系列弊端，但在機械密封的采用中有以下幾點(diǎn)值得注意。


由動(dòng)環(huán)環(huán)所組成的摩擦副是機械密封重要的元件。動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的硬度各不相同。目前，動(dòng)、靜環(huán)的材料可供選擇的有：碳化硅、不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金、氧化鋁陶瓷、氧化鋁四氟L墊、填充聚四氟乙烯、浸潰酚醛石墨、浸潰呋喃石墨等。選擇材料時(shí)應結合我們行業(yè)的特點(diǎn)，精制棉在真空捏合機中進(jìn)行堿化、醚化反應時(shí)由于震動(dòng)較大，加之設備的裝配安裝等多方面原因，因此在靜環(huán)的選擇上不宜選用碳化硅、陶瓷等硬度高，但剛性差的材料。由于運轉中，拌漿的跳動(dòng)引起軸的受力不勻，極易使靜環(huán)斷裂，尤其是變速箱對面一側機械密封的靜環(huán)，由于離傳動(dòng)動(dòng)力點(diǎn)較遠，更易斷裂。實(shí)踐證明，靜環(huán)采用不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金，動(dòng)環(huán)采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度達650～700mmHg或壓力在0.5～0.6MPa的情況下，設備運轉半年之久，均無(wú)發(fā)現其它異常。