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鋼絲繩常用的連接方法有兩種：一種卡接法，一種編接法。再就是鋼絲繩繩卡一般分為三種形式：騎馬式、U型、人型卡接法，常用于制造；編接吊索和固定纜風(fēng)繩的場(chǎng)合，但連接處不能與卷筒式滑輪接觸
壓傷：因繩股被壓傷后，鋼絲繩變形，繩股壓傷，繩徑而變形造成捻距不均，股間隙增大，股間隙增大，麻芯外露，一般由搬運跌落、外力碰砸引起。
刮傷：這種損傷是運輸或裝卸中造成的缺陷，一般由運輸途中引起。
釘傷：繩頭釘上已造成內層損傷，繩頭釘固定而造成的此類(lèi)現象一般不屬于質(zhì)量問(wèn)題。
所謂捻制缺陷，從廣義來(lái)說(shuō)，即凡是鋼絲繩在捻制中(指捻股或繩)所出現的不符合鋼絲繩標準中捻制質(zhì)量要求的各種缺陷質(zhì)量要求的各種缺陷統稱(chēng)為捻制缺陷， 嚴重捻距不均等等。
多層股不旋轉鋼絲繩外層繩股松弛鼓出、嚴重麻芯移位、股中斷絲后用鐵絲捆綁造成股絲松弛混亂、一股嚴重松弛混亂例，一段繩中無(wú)麻芯，嚴重跳絲例，嚴重捻距不均等等。
三是鋼絲繩生產(chǎn)中涂油不良，
四是包裝防潮措施不當(由其進(jìn)口鋼絲繩要經(jīng)過(guò)遠航運輸)有害氣體浸漬等所致。
新繩(尤其用戶(hù)要求不涂油的鋼絲繩)出現輕微浮銹是允許的，但擦后仍有銹斑或已造成麻坑、麻面者應追究廠(chǎng)家責任。
麻芯從鋼絲繩全長(cháng)或者局部的股絲縫隙間被擠壓而露出的現象叫做麻芯外露。
產(chǎn)生麻芯外露的原因是：麻芯粗細不均，麻芯接頭不良使局部增大或斷開(kāi)，繩股捻制不均等因素所造成。
鋼絲繩端頭松解和截斷后，股或股中鋼絲(全部或者部分)松開(kāi)不成形。
鋼絲繩股絲松散主要是制造中預變形和后變形工藝處理不當所致。
目前很多鋼絲繩廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼絲繩還沒(méi)能達到完全不松散，存在很多問(wèn)題，因此要去正規的廠(chǎng)家或者筑牛網(wǎng)上聯(lián)系廠(chǎng)家購買(mǎi)，切莫貪圖便宜從小商小販手中購買(mǎi)，價(jià)格水分大，質(zhì)量也沒(méi)保障。
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