二、涂布設備
將制備好的漿料均勻涂覆在金屬集流體（正極用鋁箔，負極用銅箔）表面，形成連續的電極涂層。
涂布機
核心功能：通過(guò)涂布頭將漿料轉移到集流體上，控制涂層厚度（通常正極涂層厚度 50-200μm，負極 30-150μm）和面密度（影響電池容量）。
常見(jiàn)類(lèi)型：
逗號刮刀涂布機：適用于中高粘度漿料，涂層均勻性好，精度可達 ±2μm。
狹縫擠壓涂布機：通過(guò)精密流道將漿料擠出，適合高固含量（60%-70%）漿料，涂布速度快（可達 100-300m/min），是主流設備。
輔助系統：包括放卷（集流體開(kāi)卷）、張力控制（防止箔材褶皺）、干燥系統（熱風(fēng)或紅外干燥，去除溶劑，溫度分段控制，避免涂層開(kāi)裂）、收卷（涂好的極片收卷）。

二、結構組成
典型的氣流粉碎機由以下核心部件組成：
氣源系統：提供高壓氣體（如空氣壓縮機、儲氣罐、干燥凈化裝置），氣體需去除水分、油污和雜質(zhì)，避免污染物料。
進(jìn)料系統：通過(guò)螺旋喂料器或文丘里噴射器將物料定量送入粉碎腔，確保進(jìn)料均勻穩定。
粉碎腔：核心工作區域，內置噴嘴（將高壓氣體轉化為高速射流）和粉碎室（提供碰撞空間），噴嘴布局直接影響粉碎效率。
分級系統：通常為渦輪式分級輪，通過(guò)調節轉速控制產(chǎn)品粒度（轉速越高，分級粒度越細），實(shí)現分級。
收集系統：采用旋風(fēng)分離器、袋式過(guò)濾器等分離并收集成品，尾氣經(jīng)凈化后排放。

應用領(lǐng)域
礦山行業(yè)：用于破碎鐵礦石、石英石、鉬礦石等各種礦石，實(shí)現礦石的中碎和細碎，為后續的選礦、研磨等工序提供合適粒度的物料。
建筑材料行業(yè)：可用于破碎石灰石、河卵石、建筑垃圾等，生產(chǎn)建筑用砂和石子，滿(mǎn)足道路、橋梁、房屋等基礎設施建設對砂石骨料的需求。
化工行業(yè)：對化工原料如活性炭、煤渣等進(jìn)行破碎，以便后續的加工處理，提高化工產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
電力行業(yè)：用于破碎煤炭等燃料，使其達到合適的粒度，便于在鍋爐中燃燒，提高燃燒效率，降低能源消耗。
耐火材料行業(yè)：破碎耐火材料的原料，如礬土、黏土等，為耐火材料的生產(chǎn)提供粒度均勻的原料，耐火材料的性能穩定。