PPA塑膠原料樹(shù)脂通常對脂肪烴、芳香烴、氯代烴、酯、酮、醇和大多數水溶液表現出的抗溶性。這類(lèi)樹(shù)脂不能經(jīng)受的酸和強氧化劑的作用?？扇苡诜雍图追?。PPA并非天生阻燃，根據UL94標準，阻燃級牌號的樹(shù)脂的定級為VO，直至0．031英寸厚度。
盡管其它熔融工藝也能使用，絕大多數PPA樹(shù)脂是用傳統注塑法加工的。把 PPA原料預干燥到低于 0．1%的濕度水平，然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內，這些容器能PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0．15%或更低。加工濕的樹(shù)脂能使分子量降低，造成相應的機械性能上的損失。使用干燥劑儲斗式干燥器，在175°F條件下很容易把樹(shù)脂干燥到濕度達一25°F甚至更低。干燥時(shí)間視吸收的水量而定，一般在4—16個(gè)小時(shí)范圍內。
PPA塑膠原料注塑時(shí)熔融溫度在615—650°F范圍內，物料在機筒內的停留時(shí)間不超過(guò)10分鐘，這樣注塑出來(lái)的產(chǎn)品機械性能佳。要求模具溫度至少275°F，以便得到完全結晶和尺寸穩定性佳的產(chǎn)品。具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫塑。模溫對于成品部件的表面外感佳化是至關(guān)重要的。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹(shù)脂的模具表面溫度要求350°F。
由于PPA樹(shù)脂的的物理、熱和電性能，尤其是適中的成本，使它有廣闊的應用范圍。這些性能和優(yōu)良的耐化學(xué)性一起，使PPA成為汽車(chē)工業(yè)許多用途的候選者。趨向更好的空氣動(dòng)力學(xué)車(chē)身設計連同更的馬達，將提高發(fā)動(dòng)機箱的溫度，使傳統的熱塑塑料顯得不盡適用。這些新的要求使PPA成為制作下述部件的候選材料之一：汽車(chē)前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線(xiàn)元件和電氣元件。

日化原料主要包括洗滌劑原料和化妝品原料。日化原料當中較為重要不可少的一種物質(zhì)叫做《表面活性劑》，表面活性劑是指加入少量能使其溶液體系的界面狀態(tài)發(fā)生明顯變化的物質(zhì)。

洗衣粉與洗衣液，哪個(gè)去污清潔效果更好 ？




兩者之間的優(yōu)點(diǎn)和不足：


1）洗衣粉是固體粉末狀的，去污力較強，成本較低。但有不足，洗衣粉不易溶解，需攪拌等待，無(wú)法溶解；堿性強，接觸時(shí)手發(fā)燙，洗滌時(shí)燒手，傷衣物纖維；不易漂洗，少過(guò)水3次；不方便存放，受潮板結；華北等高硬水地區及低溫情況下，去污力大大打折。


2）洗衣液是液體狀，有以下優(yōu)點(diǎn)，高濃度液體配方，容易溶解滲入衣物纖維，迅速瓦解污漬，含潔凈因子和去污增效因子，抗污漬再次附著(zhù)在衣物上，避免二次污染；中性溫和，保護衣物纖維和顏色、對手部皮膚無(wú)；快速溶解，溶解（硬軟水、低溫皆可完全溶解）；易漂洗，無(wú)殘留；香味豐富，選擇多樣；安全環(huán)保，環(huán)境友好；密封設計，方便存放。雖然一次性購買(mǎi)價(jià)格較高，但日均耗損價(jià)格實(shí)際比粉皂低，綜合使用成本低，并能令衣物壽命延長(cháng)。




因此，相比洗衣粉，洗衣液更更潔凈，且護衣護色不傷手。