真空均質(zhì)乳化機是集混合、分散、均質(zhì)、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統，帶有電控系統，也可配合外圍油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統等使用。是生產(chǎn)藥用軟膏、膏霜、乳液等的設備。

在高粘性乳化物，特別是膏霜，軟膏，乳劑類(lèi)產(chǎn)品的制造工藝中，通常成問(wèn)題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中，粒徑過(guò)大導致乳狀物不穩定，缺少光澤，制品中混入空氣則會(huì )使制品氣泡化，細菌污染，易氧化及外觀(guān)不光滑。針對兩大問(wèn)題，我公司開(kāi)發(fā)出的ZJR系列真空均質(zhì)乳化機組，由均質(zhì)攪拌器，中心葉片攪拌，刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成，組合成佳的攪拌方式，以達到混合制品。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡，從而可制造出富有光澤，細膩及延展性良好的產(chǎn)品。

膩子粉生產(chǎn)設備是在多螺帶干粉混合機的基礎上，增加電動(dòng)上料機、儲料罐、自動(dòng)灌裝機及電控柜，從而構成合理，操控便捷的簡(jiǎn)易流水作業(yè)體系。

油漆生產(chǎn)設備由進(jìn)料系統、分散系統、研磨系統、調漆系統、出料及過(guò)濾系統、灌裝系統、控制系統、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。從進(jìn)料到出料、成品包裝，完全自動(dòng)化生產(chǎn)，流水線(xiàn)式的生產(chǎn)過(guò)程，，采用國際的分散研磨系統，細度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

分散盤(pán)帶動(dòng)研磨介質(zhì)高速運動(dòng)而產(chǎn)生摩擦和剪切，使物料得到研磨和分散。研磨室采用強制冷卻。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環(huán)隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。物料在旋轉研磨盤(pán)作用下與研磨體混合并旋轉，經(jīng)與研磨體之間及與粉碎室各部分之間產(chǎn)生的研磨、剪切而粉碎。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環(huán)隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。
砂磨機是一種水平濕式連續性生產(chǎn)之超微粒分散機。將預先攪拌妥之原料送入主機之研磨槽，研磨槽內填充適量之研磨媒體，如玻璃珠等經(jīng)由分散葉片高速轉動(dòng)，賦予研磨媒體以足夠之動(dòng)能，與被分散之顆粒撞擊產(chǎn)生剪力，達到分散的效果，再經(jīng)由特殊之分離裝置，將被分散物與研磨媒體分離排出。因為不必像三滾筒一樣須要高度的操作技巧，即可得到均一而優(yōu)良的品質(zhì)，又可大量連續生產(chǎn)，因此既可提又可降低成本，亦可適用于高粘度物質(zhì)之分散，因之對油漆、油墨、醫藥、食品、化妝品、農藥等工業(yè)均可應用。
臥式砂磨機是一種廣泛用于涂料、染料、油漆、油墨、醫藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農藥、造紙以及化妝品等非金屬礦行業(yè)的率濕法超微研磨分散機械。臥式砂磨機按結構不同可分為普通臥式砂磨機，輪銷(xiāo)臥式砂磨機，齒盤(pán)臥式砂磨機及渦輪式臥式砂磨機。
該機設計，密閉式連續生產(chǎn)，產(chǎn)品研磨分散細度均勻、品質(zhì)好，生產(chǎn)。物料在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，有效防止了物料的干涸結皮和溶劑揮發(fā)。雙端面機械密封，雙重保護，零泄漏。全新動(dòng)態(tài)分離結構，出料更加暢快，而且易損件少配有外筒移動(dòng)拆裝支架，拆裝、維修十分方便。送料泵采用齒輪泵或氣動(dòng)隔膜泵，送料大小調節方便，工作性能可靠。另外臥式砂磨機不用的安裝基礎，可以隨時(shí)根據需要變更安裝位置。
納米砂磨機利用料泵將經(jīng)過(guò)攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，可實(shí)現物料連續加工連續出料，的提高了生產(chǎn)效率。分散原理：主電動(dòng)機通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)分散軸作高速運動(dòng)，分散軸上的分散盤(pán)帶動(dòng)研磨介質(zhì)運動(dòng)而產(chǎn)生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。該設備由于采用了機械密封使之達到全密閉，從而消除了生產(chǎn)中溶劑揮發(fā)損失，減輕了環(huán)境污染。另一方面，由于防止了空氣進(jìn)入工作筒體，避免了物料在生產(chǎn)過(guò)程中可能形成的干固結皮。納米砂磨機適用于各種粘度產(chǎn)品的分散及納米級別物料的研磨。主要用于：納米材料, 油漆及印刷油墨、汽車(chē)漆、顏料和染料、農藥、造紙、納米級研磨、制藥等行業(yè)，通常加工細度可達到100納米以下。