高溫控制是個(gè)加熱的過(guò)程，控制較為簡(jiǎn)單。高低溫試驗箱的加熱采用立的加熱方式，遠紅外鎳鉻合金高速加溫電熱絲，溫度控制采用P·I·D+S·S·R系統同頻道協(xié)調控制，輸出功率均由微電腦演算，以達及率的用電效益。為達到快速的升溫速率和高溫度，一般是通過(guò)增加加熱電熱絲數量和提高溫控軟件控制性能。

在高溫試驗中，如溫度變化達不到試驗溫度值時(shí)，可以檢查電器系統，逐一排除故障。如溫度升得很慢，就要查看風(fēng)循環(huán)系統，看一下風(fēng)循環(huán)的調節擋板是否開(kāi)啟正常，反之，就檢查風(fēng)循環(huán)的電機運轉是否正常。如溫度過(guò)沖厲害那么就需要整定PID的設置參數。如果溫度直接上升，過(guò)溫保護，那么，控制器出故障，須更換控制儀表。

在做濕熱試驗中，出現實(shí)際濕度會(huì )達到或者實(shí)際濕度與目標濕度相差很大，數值低得很多，前者的現象：可能是濕球傳感器上的紗布干燥引起，那就要檢查濕球傳感器的水槽中是否缺水，水槽中的水位是由一水位控制器自動(dòng)控制的，查水位控制器供水系統是否供水正常，水位控制器工作是否正常。另一種可能就是濕球紗布因使用時(shí)間長(cháng)，或供水水質(zhì)純凈度的原因，會(huì )使紗布變硬，使紗布無(wú)法吸收水份而干燥，只要更換或清洗紗布即可排除以上現象。后者的現象主要是加濕系統不工作，查看加濕系統的供水系統，供水系統內是否有一定的水量，控制加濕鍋爐水位的水位控制是否正常，加濕鍋爐內的水位是否正常。如以上一切都正常，那就要檢查電器控制系統，這要請維修人員進(jìn)行檢修。

條件試驗
是求高低溫試驗箱的溫度能在25℃±3K和規定的高溫之間循環(huán)變化，且其容差和變化速率符合標準中的規定，總的溫度容差±3K是考慮到了測量的誤差、溫度的緩慢變化以及工作空間內的溫度變化而確定的，但是，為了維持相對濕度在規定的容差范圍內，在任意時(shí)刻工作空間內任何兩點(diǎn)之間的溫度差維持在一個(gè)較小的范圍內，如果溫度差超過(guò)1K，濕度條件就達不到要求，為了維持規定的濕度，溫度短時(shí)波動(dòng)維持在±0.5K的范圍內，工作空間的相對濕度能夠保持在標準所給定的限度以?xún)取?br/>
風(fēng)路循環(huán)
制冷機采用法國原裝“泰康”全封閉壓縮機。

冷凍系統采用單元或二元式低溫回路系統設計。

采用多翼式送風(fēng)機強力送風(fēng)循環(huán)，避免任何死角，可使測試區域內溫濕度分布均勻。

風(fēng)路循環(huán)出風(fēng)回風(fēng)設計，風(fēng)壓、風(fēng)速均符合測試標準，并可使開(kāi)門(mén)瞬間溫濕度回穩時(shí)間快。

升溫、降溫、加濕系統完全立可提率，降低測試成本，增命，減低故障率。

傳統設備低溫控制方式：制冷壓縮機啟?？刂茰囟龋囟炔▌?dòng)大、嚴重影響壓縮機壽命，已淘汰的技術(shù)）制冷壓縮機恒定運行+加熱PID控制（導致制冷量與加熱相抵消實(shí)現溫度動(dòng)態(tài)平衡，浪費了大量的電能）新型PWM冷控制技術(shù)實(shí)現低溫節能運行：低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過(guò)PWM技術(shù)控制調節制冷機組制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節，實(shí)現對工作室溫度的自動(dòng)恒定。此方式在低溫工況下，可實(shí)現降低40%的能耗。