回收鋁經(jīng)過(guò)預處理后，一部分會(huì )進(jìn)行冷加工處理，使其變成粉狀鋁，另外一部分會(huì )使用重介質(zhì)選礦法、拋物選礦法等方式進(jìn)行重新回收利用。

對廢鋁進(jìn)行初級分類(lèi)、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進(jìn)口量約占全國總進(jìn)口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠(chǎng)原料分區存放，庫存則依 數量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時(shí)得以計算出經(jīng)濟的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。

鐵類(lèi)雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過(guò)多時(shí)會(huì )在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2%以 下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業(yè)中還沒(méi)有很成功的方法能令人滿(mǎn)意地除 去廢鋁中過(guò)量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

國內不少企業(yè)用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過(guò)熱能使 絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過(guò)機械揉搓剝離下來(lái)，這樣既能達到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過(guò)566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時(shí)間，一般的油類(lèi)和涂層均能 夠清除干凈。

鋁線(xiàn)是指其縱向全長(cháng)，橫截面均一的實(shí)是指以純鋁或鋁合金為原料制成的金屬線(xiàn)形材料。沿心壓力加工產(chǎn)品，并成卷交貨。橫截面形狀有圓形、橢圓形、正方形、矩形、等邊三角形和正多邊形等。按材質(zhì)分為純鋁線(xiàn)和合金鋁線(xiàn)。按用途分為工業(yè)鋁線(xiàn)和工藝鋁線(xiàn)。

鋁線(xiàn)導電性能低、電損耗大，抗拉強度差，抗腐蝕性低，接頭部位特別容易氧化，如果和銅線(xiàn)連接，接頭部位由于電位差的緣故，更易容易出現腐蝕，容易引起斷路估障。這些是相對于低壓線(xiàn)路使用而言的，但鋁線(xiàn)在高壓線(xiàn)路上的優(yōu)勢也是蠻明顯的，這點(diǎn)我們要搞清楚，不能一刀斷言。

注意事項 銅線(xiàn)和鋁線(xiàn)不能連接在一起 銅和鋁的化學(xué)及物理性質(zhì)差距非常大 因此銅鋁不應直接連接。當然，銅鋁連接是不可避免的，當需要連接時(shí)，一般采用銅鋁過(guò)渡線(xiàn)夾，銅鋁過(guò)渡接頭，銅線(xiàn)搪錫或鋁線(xiàn)搪錫后直接連接。

用電纜回收預制分支電纜設計注意事項：
1、設計尺寸準確；
2、主干電纜末端的電壓降不應超過(guò)5％，相大電壓降不超過(guò)11V，三相大電壓降不超過(guò)19V；
3、分支線(xiàn)長(cháng)度小于3m時(shí)，不必加保護，大于3m時(shí)應加分支管，箱內裝設保護元件；
4、供電容量及配電箱位置暫無(wú)法確定時(shí)，只需適當加大分支線(xiàn)截面并配置一個(gè)分支箱，屆時(shí)通過(guò)調節分支箱內元件來(lái)改變容量大??；

電線(xiàn)電纜回收選擇步驟和原則：
1、根據電纜的用途、敷設位置和工作條件選擇合適的電纜型號；
2、根據用電設備的工作制、電源種類(lèi)、電纜線(xiàn)芯和負載電流選擇合適的電纜截面；
3、根據系統短路電流計算結果，片斷電纜的短路容量是否滿(mǎn)足要求；
4、根據環(huán)境溫度對電纜的額定載流量進(jìn)行修正，然后再判斷電纜的允許電流是否大于負載電流；
5、根據成束敷設修正系數，對電纜的額定載流量進(jìn)行修正，然后，再判斷電纜的允許電流是否大于負載電流；
6、校核線(xiàn)路電壓降，判斷線(xiàn)路電壓降是否小于規定值；
7、根據保護裝置的整定值，判斷電纜與保護裝置是否協(xié)調；如果不協(xié)調，判斷是否可以改變合適的保護裝置或整定值，否則應重新選擇合適的電纜載面。