(三).配制粘鋼膠
1.粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以?xún)?也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能攪拌均勻)。
2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱(chēng)重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時(shí)好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過(guò)多，現配現用。
3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。

ECM水乳環(huán)氧樹(shù)脂砂漿「環(huán)氧膠泥】
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、具有抗滲、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結力很強。
2、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。
3、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。
「環(huán)氧膠泥】適用范圍
1、適用于混凝土構筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理，機場(chǎng)跑道維修材料。
2、粘鋼加固和粘碳纖維加固時(shí)做底層找平。
3、可以用作耐酸磚花崗巖大理石粘貼防腐施工，
4、可以用作耐酸堿防腐蝕施工墊層。
5、可用作海水、鹽堿地區及化工廠(chǎng)等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料。
6、用于有抗腐蝕要求的地下管道、電廠(chǎng)晾水塔、煙囪、化工廠(chǎng)構筑物以及各種有腐蝕性氣體的廠(chǎng)房建筑物的維修工程。
7、耐酸磚粘貼材料
「環(huán)氧膠泥】使用方法
1、檢查本品包裝完好，標簽核對無(wú)誤。
2、打開(kāi)桶蓋，將桶中3袋標有A、B、C的配料取出。
3、將A料、B料搖勻后，分別倒入桶中，并充分攪拌均勻后，再將標有"C"的粉料邊攪拌邊慢慢地倒入桶內，攪拌成均勻的砂漿狀即可。如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可加入1-2kg的潔凈水攪拌，不影響本品的終性能。
「環(huán)氧膠泥】注意事項
1、本品為水泥基材料，其完全硬化時(shí)間需要28天，使用本品24h后可以進(jìn)行下一道工序。
2、拌好的環(huán)氧砂漿宜在2小時(shí)內用完，在此時(shí)間內如出現變干變稠的狀況可以加適當的水攪拌均勻后再用。

優(yōu)點(diǎn)：環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠多為硬性，也有極少部分改性環(huán)氧樹(shù)脂稍軟。該材質(zhì)的較大優(yōu)點(diǎn)在于對材質(zhì)的粘接力較好以及較好的絕緣性，固化物耐酸堿性能好。環(huán)氧樹(shù)脂一般耐溫100℃。材質(zhì)可作為透明性材料，具有較好的透光性。價(jià)格相對便宜。
缺點(diǎn)：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱沖擊后容易產(chǎn)生裂縫，導致水汽從裂縫中滲人到電子元器件內，防潮能力差；固化后膠體硬度較高且較脆，較高的機械應力易拉傷電子元器件；環(huán)氧樹(shù)脂一經(jīng)灌封固化后由于較高的硬度無(wú)法打開(kāi)，因此產(chǎn)品為“”產(chǎn)品，無(wú)法實(shí)現元器件的更換；透明用環(huán)氧樹(shù)脂材料一般耐候性較差，光照或高溫條件下易產(chǎn)生黃變。

AB-1灌漿樹(shù)脂特點(diǎn)：
1、粘度低、強度高：多數裂縫較細，一般在0.1mm-1mm較為普遍，AB-1灌漿樹(shù)脂粘度小、強度高、表面張力低、滲透性好、流動(dòng)性好，能夠較好的吸附、滲透、并擴散到混凝土的微孔中，填充飽滿(mǎn)，與斷裂的混凝土形成良好的粘接，達到修補和加固的目的。
2、耐久性好：使用AB-1灌漿樹(shù)脂修復的裂縫具備防水性和耐久性，防止有害物質(zhì)通過(guò)裂縫滲入到混凝土內部，結構安全和耐久性。
快速固化：30分鐘固化樹(shù)脂適合搶修工程，不停產(chǎn)施工。

3、環(huán)保：無(wú)溶劑，避免對生產(chǎn)、使用工人的侵害，滿(mǎn)足室內或者封閉環(huán)境施工使用，如：地下車(chē)庫，隧道，儲水池等。

A級改性環(huán)氧樹(shù)脂膠包裝、運輸、儲存和安全
1、本產(chǎn)品采用塑料桶包裝，包裝規格4kg+1kg/組，應客戶(hù)要求可另行商定。
2、本品應密封儲存在環(huán)境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房?jì)?，不得露天堆放或雨淋，包裝開(kāi)啟后不得長(cháng)時(shí)間存放；不同品種膠粘劑及a、b兩組分應明顯標識存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時(shí)有效儲存期為12個(gè)月。

A級改性環(huán)氧樹(shù)脂膠技術(shù)性能
1、 wj-灌漿樹(shù)脂（裂縫修補）膠技術(shù)性能均符合國家標準《混凝土結構
加固設計規范》(gb 50367-2006)和交通部行業(yè)標準《公路橋梁加固設計規范》（jtg/t j22-2008）a級膠要求。
2、可按客戶(hù)要求進(jìn)行設計與研發(fā)，以滿(mǎn)足要求。
使用方法與施工要點(diǎn)
a、裂縫表面的處理 b、調膠 c、封縫 d、設置注膠嘴 e、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著(zhù)裂縫兩側2-3cm范圍擦拭干凈。對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進(jìn)入裂縫。
2、設置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置設置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據裂縫大小、走向及結構形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上設置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預定位置，也可在封縫時(shí)一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱(chēng)取并調配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。
4、封縫膠固化快、粘結牢固，需隨配隨用，是自動(dòng)壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠
5、配制灌注膠液連續注膠
注膠操作應使用的注膠器具。按比例配制灌漿樹(shù)脂，倒入軟管中，把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上，松開(kāi)彈簧進(jìn)行注膠。根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹(shù)脂不足可反復補充。灌漿壓力常采用0.6mpa的自動(dòng)壓力灌漿器注漿，在灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長(cháng)的灌漿時(shí)間，可獲得更好的灌漿效果。當后一個(gè)出漿口出膠且出膠速率保持穩定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
jy-灌漿樹(shù)脂（裂縫修補）膠應在5℃以上的環(huán)境中固化，
固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗
灌漿結束后應檢驗灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應進(jìn)行補注。