數控機床生產(chǎn)線(xiàn)上為了提高生產(chǎn)加工的工作效率,降低成本,并使生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)展成為柔性制造系統,適應現代自動(dòng)化大生產(chǎn),針對具體生產(chǎn)工藝,利用機器人技術(shù)，許多企業(yè)都開(kāi)始選擇數控機床機器人機械手代替人工工作，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。那么在選擇數控機床上下料機械手的過(guò)程中，配備以合適的控制系統，靈活的機械手臂的相互配合，加強機械手的操控性。才能實(shí)現真正意義上的機器人，才能為我們的工作和生產(chǎn)帶來(lái)效益。 　　數控車(chē)床機械手的操控性如何，是衡量一個(gè)工業(yè)機器人機械手產(chǎn)品的重要標準，如果我們的技術(shù)人員不能熟練的操控機械手或者機械手及其難操作，這就說(shuō)明一個(gè)機械手產(chǎn)品是失敗的，或者是沒(méi)有達到真正意義上的現代機器人的工作。
　　數控機床機械手是由控制系統、驅動(dòng)系統、執行機構以及位置檢測系統四大塊組成，實(shí)際工業(yè)應用過(guò)程中，需要共同配合完成一項任務(wù)。而恰當的控制系統類(lèi)型是影響機械手的易操控性的重要標準系統。與機床控制器整合在一起的數控機床上下料機械手控制器擁有實(shí)現更多功能的普通顯示屏和實(shí)現少通訊中斷的普通機械手控制器，并配備簡(jiǎn)化機械手編程的預編程模板以及使操作人員能直接與在線(xiàn)服務(wù)工程師聯(lián)系的遠程診斷功能。 　　如果控制系統使用不當或者實(shí)現不夠現代化的時(shí)候，作為機械手的大腦的控制系統就是去了存在的意義，那么機械手的性能也將大打折扣，容易造成企業(yè)在人才方面需求的困擾，或因為技術(shù)員操控失誤而耽誤生產(chǎn)，或出現其他問(wèn)題。數控機床機械手配置好控制系統，提高機械手的操控性是數控機床機械手在不斷發(fā)展中必要的提升要點(diǎn)。

模具生產(chǎn)是單件訂單式生產(chǎn)，在管理信息化中有其強烈的特殊性。設計是制造的一部分,工藝設計不充分，設計與工藝信息可直接重復利用價(jià)值不大。因此,根據企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)把握全面信息化管理與實(shí)用、簡(jiǎn)化管理的平衡點(diǎn),是信息化的關(guān)鍵。這就造成很難照搬成熟的管理軟件。例如汽車(chē)模具企業(yè)沒(méi)有傳統意義上的原材料，倉庫管理等等。購置的都是部件與部件的半成品，不存在入庫出庫過(guò)程，制造費用的攤銷(xiāo)每個(gè)企業(yè)也是都不一樣。又比如成本核算更應該采用項目管理的辦法，而不是采用一般加工制造業(yè)的辦法，什么pdm、erp等軟件不經(jīng)過(guò)的改造是完全不適應的。

專(zhuān)項實(shí)施八年多來(lái)，取得了一大批可喜成果，提升了對工業(yè)的基礎支撐能力，滿(mǎn)足了國民經(jīng)濟對制造裝備的急需。

　　一是中機床水平得到持續提升，行業(yè)創(chuàng )新研發(fā)能力不斷增強。專(zhuān)項實(shí)施之初確定的57種主機產(chǎn)品，已有38種達到或接近國際水平。機床主機平均無(wú)故障運行時(shí)間從400至500小時(shí)提升至1200小時(shí)左右，部分產(chǎn)品達到國際的2000小時(shí)。

　　二是數控系統實(shí)現關(guān)鍵突破，功能部件配套體系逐步完善。數控系統實(shí)現了從模擬式、脈沖式到全數字總線(xiàn)的跨越，市場(chǎng)占有率由專(zhuān)項實(shí)施前的不足1%提高至目前的5%左右。滾動(dòng)功能部件檢測裝備從無(wú)到有，靜剛度等關(guān)鍵技術(shù)指標和測試設備水平已躋身國際行列。

　　三是制造裝備取得重要突破，國家戰略需求滿(mǎn)足度大幅提高。一大批創(chuàng )新機床保障了航空航天、汽車(chē)、船舶、發(fā)電設備等領(lǐng)域裝備需求，有效支撐了國家重大戰略任務(wù)的順利實(shí)施。 數控機床作為工業(yè)母機，是國家基礎制造能力的綜合體現，要實(shí)現整體突破，應繼續發(fā)揮中國特色創(chuàng )新優(yōu)勢，持續推進(jìn)，久久為功。