太陽(yáng)工機磨床通過(guò)復合研磨實(shí)現工序總括，節省生產(chǎn)空間的小型機床，具有以下性能特點(diǎn)：
1、采用立式工作臺主軸；
2、通過(guò)立式砂輪軸提高操作性，簡(jiǎn)易裝卸工件，簡(jiǎn)易找正、安裝工件；
3、一次裝卡便可研磨內外徑、端面，在同軸度、垂直度方面實(shí)現加工
4、節省空間的機體；
5、高剛性床身，維持加工的穩定床身。

磨床維修的步驟：
1、磨床方面可維修靜承、滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承結構的磨床；
1)導軌精度方面的修復精度；
2)主軸刮瓦，主軸更換滾動(dòng)軸承，靜承更換軸向軸承；
3)導軌潤滑脂系統方面的改進(jìn)；
4)砂輪主軸，導軌主軸防水，防塵方面改造；
5)調整車(chē)進(jìn)刀精度方面的修復和改造；
2、靜承結構的修理：
1)現接觸過(guò)的有日進(jìn)，大宮的靜承結構的磨床比較多，雙頭主軸磨的圓臺磨主軸和磁臺，軸為靜承結構的。越端面磨也可維修；
2)靜承結構的無(wú)心磨可進(jìn)行全面保養與維護如：油路系統保養，更換油針，箱，調整車(chē)靜壓導軌保養，更換主油箱濾芯，更換主軸銅過(guò)濾片；
3)導軌主軸靜承，砂輪主軸靜承精度和剛性方面也可修復；
3、滾動(dòng)軸承結構的磨床：
1)砂輪主軸軸承更換，導輪主軸軸承更換，用的拆御治具以重要的零件拆御時(shí)不會(huì )變形或部件受到損傷，組裝軸承也用的治具組裝以軸承的安裝精度和效果，對安裝的軸承施加適當的給予壓力，以軸承的剛性，精度和耐久性；
2)導輪傳動(dòng)部分蝸輪，蝸桿的安裝，導輪傳動(dòng)部分的蝸輪和蝸桿的設計結構和安裝精度對導輪傳動(dòng)的平穩性至關(guān)重要，導輪傳動(dòng)的平穩性對研磨工件的精度影響很大，蝸輪蝸桿定裝的間隙大小接觸點(diǎn)的正確與否都很?chē)栏?。的蝸輪、蝸桿由的技師和熟練的工人來(lái)安裝，以安裝的精度和效果；
3)調整車(chē)進(jìn)刀絲桿的安裝，絲桿與導軌A、B兩面的平行度在安裝時(shí)一定要按精度要求安裝，從調整車(chē)進(jìn)刀絲桿前進(jìn)，后退時(shí)的靈敏度；
4)調整車(chē)導軌的修復，導軌長(cháng)時(shí)間未使用或潤滑條件不好造成生銹，或有污物進(jìn)入會(huì )影響導軌滑動(dòng)的平穩性和剛性，或者是正常磨損進(jìn)而影響機床的使用精度和效果，必要的情況下要對導軌的接觸面要進(jìn)行修復，也就是人工刮研，刮研時(shí)一定要兩個(gè)導軌的平行度避免兩導軌面有夾角，從免影響導軌運行軌進(jìn)的精度和剛性。

操作模式與功能
設定磨削總量-粗磨削每次進(jìn)給量-精磨削總量-精磨削每次進(jìn)給量-無(wú)火花磨削次數-磨削完成主軸上升高度!
磨削進(jìn)給方式，設計有工作臺右邊追給/左邊進(jìn)給與雙邊進(jìn)給，方便操作者選擇。
設有JOG寸動(dòng)模式，設計三段模式，方便操作者選擇。
磨削完成后，砂輪主軸上升可依需要選擇上升與不上升，選擇上升者可依需求設定上升高度。
批量工件自勤磨削循環(huán)功能
具需批量工件自動(dòng)磨削循環(huán)功能，設定加工起始點(diǎn)后，砂輪軸會(huì )依相同加工起始點(diǎn)進(jìn)行磨削作業(yè)，適合大批量工件之磨削業(yè)者，另控制系統動(dòng)亦具備儲存俊一次磨削設定之功能，可減少操作者重復性設定作業(yè)。
具備多重的功能供搭配(可搭配所有FGS系列精密平面磨床)
WM:程控上下進(jìn)給之精密平面磨床
A:砂輪自勤修整與補償功能，可搭配在WM機型(砂輪修整器前后使用可調整式油壓系統，上下采步進(jìn)馬達驅動(dòng))