攪拌分散機：攪拌分散機適用于涂料、染料、油墨、顏料、化妝品、樹(shù)脂、膠粘劑、乳液、醫藥、石油等領(lǐng)域的液體及液—粉相物料進(jìn)行高速的攪拌、溶解和分散，速度可任意調節（0-1440轉/分）。攪拌分散機采用無(wú)級調速：有電磁調速、變頻調速（如用于水性涂料）及防爆變頻調速（如用于油性涂料）等多種形式。無(wú)級調速功能能充分滿(mǎn)足各工藝過(guò)程中不同的工藝要求，可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。

工作原理　高速分散機的鋸齒狀圓形分散盤(pán)在容器內高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩定過(guò)程。使漿液呈滾動(dòng)環(huán)狀流，產(chǎn)生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；在分散盤(pán)邊緣2.5-5處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；區域外形成上下兩個(gè)束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動(dòng)；分散機的分散盤(pán)下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無(wú)級調速等多種功能，可同時(shí)配置2-4只容器，液壓升降行程1000毫米、360度回轉功能能更好的滿(mǎn)足一機多用，能夠在很短的時(shí)間內從一個(gè)缸變換到另一個(gè)缸進(jìn)行作業(yè)，的提高了工作效率，同時(shí)也降低了人工勞動(dòng)強度。

雙導柱液壓升降分散機，采用三軸承的分散動(dòng)力頭結構：在軸承座里的下端，設置了兩個(gè)軸承，其中一個(gè)是調心軸承，從而與上端部位的軸承構成了三軸承的分散動(dòng)力頭結構。這種結構的大好處，能大大減小分散軸的徑向跳動(dòng)，提高運行穩定性、可靠性、耐久性。分散軸分為上、下兩體的優(yōu)點(diǎn)是便于更換、維護、保養。而不足之處在于，如果同心度出現問(wèn)題，分散機將發(fā)生震動(dòng)，嚴重的導致軸彎曲損壞。雙導柱液壓分散機采用自同心聯(lián)軸器，實(shí)現分散軸分為兩體的好處，又能確保上下軸同心，避免出現異常。

液壓升降分散機是對多種混合液體、固體進(jìn)行攪拌溶解、分散、均質(zhì)的設備。液壓升降分散機[1]是對多種混合液體、固體進(jìn)行攪拌溶解、分散、均質(zhì)的設備。主電機為調速電機，調速范圍80-1200轉/分，中速作攪拌溶解用，高速作分散均質(zhì)用。物料在葉片的高速轉動(dòng)作用下，在容器內上下劇烈翻動(dòng)，與葉片產(chǎn)生碰擊和剪切，使聚集體破壞達到迅速分散、均質(zhì)混合，加速溶解。廣泛用于涂料、顏料、油墨、粘膠劑等有關(guān)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。

循環(huán)式多級超聲波分散機是一種循環(huán)式多級超聲波分散機。它采用不同功率、不同頻率的多級超聲波分散裝置依次串聯(lián)在一起，通過(guò)泵將貯液槽的混合液體連續不斷地抽出送入級超聲波分散裝置入口處，依靠泵提供的壓力將級超聲波分散裝置分散后的混合液體再依次送入第二級超聲波分散裝置、第三級超聲波分散裝置進(jìn)行分散，如此循環(huán)進(jìn)行多級超聲波分散，直至達到預定的分散要求才停止分散工作。

高速超細分散混合機適用于粘稠度較大的一次性 通過(guò)完成生產(chǎn)加工的工藝要求，特殊的多層的定、轉子結構具有顯著(zhù)超細分散和破碎性能，當物料從設備進(jìn)口被自動(dòng)吸入工作腔后，經(jīng)過(guò)多個(gè)剪切面，產(chǎn)生了成百上千次強烈地剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用，使物料達到充分的分散、破碎和細化的效果。與傳統分散設備相比具有結構簡(jiǎn)單、分散細化加工快速完成，且效果顯著(zhù)、能耗低、易維護等優(yōu)點(diǎn)。