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廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類(lèi)、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前,設法加以清除。對于導線(xiàn)類(lèi)廢鋁,一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。
由圓盤(pán)自動(dòng)剪切機剪切成段,根據光鋁線(xiàn)的粗細和成品粉要求的規格選擇圓盤(pán)剪刀的尺寸,圓盤(pán)自動(dòng)剪切機每小時(shí)剪切鋁線(xiàn)段80~120千克。廢鋁線(xiàn)的線(xiàn)徑越粗、越長(cháng)、產(chǎn)量越高,粗可剪直徑12毫米,長(cháng)度不限,也可多股同時(shí)剪切,裝機容量5.5千瓦。
由于廢擠壓型材規格、長(cháng)短、薄厚不等,要想獲得顆粒均勻的成品粉,事先要將清理干凈的廢型材,如方管、槽鋁的頭部砸扁,放入壓扁機壓成板片,寬型材或寬廢鋁板,要由分剪機剪切成40~60毫米寬后放入自動(dòng)剪切機,剪切成4×4毫米或6×6毫米統一規格的毛料,投入鋁粉粉碎機下料口自動(dòng)給料機,給料速度均勻可調,經(jīng)造粒成品粉直徑2~6毫米,每小時(shí)可加工35~45千克,粉碎機裝機容量15千瓦。
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