超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時(shí)，超聲波自動(dòng)產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動(dòng)，并瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤(pán)內，后續動(dòng)作至成品完成由設備自動(dòng)操作。

折疊口罩機，亦稱(chēng)C型口罩機，是用于折疊口罩本體生產(chǎn)的全自動(dòng)機器，使用超聲波技術(shù)，將3～5層PP無(wú)紡布、活性炭以及過(guò)濾材料粘合，并剪切出折疊口罩本體, 可加工3M 9001、9002等口罩本體。根據所使用的原材料不同，所生產(chǎn)的口罩可以達到如FFP1、FFP2、 N95等不同的標準，耳帶為彈性不織布，使配戴者耳部舒適，無(wú)壓力，口罩濾布層過(guò)濾效果好，契合亞洲人臉型，可適用于建筑、礦業(yè)等高污染行業(yè)。

超聲波口罩綁帶機采用超聲波焊接方式，于機臺上設置輸送裝置，于輸送裝置輸入口罩半成品，經(jīng)過(guò)拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合后，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置于機器的傳輸帶上，其余后續工作均全自動(dòng)完成。

超聲波口罩綁帶機特點(diǎn):

1.機架采用鋁合金及不銹鋼，外觀(guān)輕巧美觀(guān)不生銹。

2.自動(dòng)計數，可有效控制生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進(jìn)度。

3.變頻控制，可根據實(shí)際需要調節設備運行速度。

4.拉筒入料，定位更，可使原材料寬度控制到小，節約成本。

5.成品長(cháng)度尺寸控制統一，偏差±1mm，可有效控制成品長(cháng)度。

6.設備自動(dòng)化程度高，對操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。

7.此機采機超聲波臺灣系統，日本換能器，性能穩定，操作方便。

8.自動(dòng)化超聲波熔接輪采用進(jìn)口鋼材DC53做成，使模具壽命延長(cháng)，耐磨耐用。

耳掛裝置是完成平面口罩耳掛的部分，這個(gè)部分的關(guān)鍵部件包括：電控裝置,耳帶上皮帶輪、過(guò)濾器等組件，耳掛裝置會(huì )對裁切好的口罩進(jìn)行封邊裁片、焊接裁片、耳帶送料、運動(dòng)等工程。

折疊口罩機電機的控制系統也非常重要，一般來(lái)說(shuō)，電機控制系統包括驅動(dòng)器、編碼器和控制器，驅動(dòng)器用于控制電機的速度和方向，編碼器用于檢測電機的位置和速度，控制器則用于對整個(gè)系統進(jìn)行控制和監控，因此，在選擇折疊口罩機電機時(shí)，需要考慮到整個(gè)電機控制系統的要求。