粉碎機是一種粉碎加工的機械，工作原理是利用活動(dòng)齒盤(pán)和固定齒盤(pán)的高速相對運動(dòng)，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。

粉碎物可直接由主機磨腔中排出、粒度大小通過(guò)更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，另外該機為全不銹鋼。機殼內壁全部經(jīng)機加工達到表面平滑，改變了以前機型內壁粗糙、積粉的現象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標準，達到GMP的要求。

機器中裝存降溫裝置，使機溫降低，工作更為平穩，本機電機轉速5000轉/分。本機采用Icr18Ni9Ti不銹鋼材料制造，具有較強的耐磨耐腐蝕特點(diǎn)，適合加工和有腐蝕性物料。本機采用沖擊式破碎方法，物料進(jìn)入粉碎室后，受到高速回轉的六只活動(dòng)錘體沖擊

(a)電機轉子與粉碎機轉子不同心?？勺?、右移動(dòng)電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。

(b)粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個(gè)支承面不在同一個(gè)平面內?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經(jīng)2個(gè)軸頭同心。

(c)粉碎室部分振動(dòng)較大。其原因是聯(lián)軸器與轉子的聯(lián)接不同心或轉子內部的平錘片質(zhì)量不均勻?？筛鶕煌?lèi)型聯(lián)軸器采取相應的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當錘片質(zhì)量不均時(shí)，須重新選配每組錘片，使相對稱(chēng)的錘片，使相對稱(chēng)的錘片誤差小于5G。

b)軸承內潤滑油過(guò)多、過(guò)少或老化也是引起軸承過(guò)熱而損壞的主要原因，因此，要按著(zhù)使用使用書(shū)要求按時(shí)定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長(cháng)其使用壽命。

(c)軸承蓋與軸的配合過(guò)緊，軸承與軸的配合過(guò)緊或過(guò)松都會(huì )引軸承過(guò)熱。一但發(fā)生這種問(wèn)題，在設備運轉中，就會(huì )發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。