前處理有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

對于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著(zhù)粉均勻、厚度一致，防止演噴、漏噴、擦落等缺陷。

涂裝線(xiàn)固化工序生產(chǎn)管理這一工席應注意的事項有:噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時(shí)補噴粉末。烘烤時(shí)嚴格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過(guò)烘或時(shí)間過(guò)短造成固化不足。對于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發(fā)現不合格件，應把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因演噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

在靜電噴粉流水線(xiàn)前處理的每道工序中都有一道或二道水洗以去除工件表面的化學(xué)藥液，防止藥液間的交叉污染。脫脂后的次清洗一般采用自來(lái)水或井水，但后幾次清洗需要去離子水，以避免附著(zhù)力差和腐蝕問(wèn)題。所用去離子水的電導率不能超過(guò)30μS/cm，如果超標，硬水中的鹽(鈣離子)將在干燥過(guò)程中沉積在工件表面形成腐蝕點(diǎn)，導致涂層產(chǎn)生氣泡。個(gè)洗滌池沒(méi)有溫度限制，但鉻洗滌過(guò)程要求水溫不超過(guò)50℃，洗滌溫度過(guò)高，鉻膜可能被洗掉。洗滌時(shí)間一般為幾分鐘，攪拌工件或用空氣攪拌水可提高洗滌效果。

噴粉生產(chǎn)線(xiàn)的鋁材表面通常存在一層較薄的自然氧化層，在鉻化之前清除干凈，在此工序中需要加入抑制劑防止清潔的鋁材表面被氧化。堿蝕溫度宜控制在50～70℃，堿蝕時(shí)間控制在7～8min。

什么是流掛？涂層上有流掛痕跡的現象稱(chēng)為流掛。它主要出現在垂直表面或棱角上。通常出現在垂直表面的是垂直的窗簾流掛，出現在邊緣的是淚痕。如果涂層太厚或油漆太薄，就會(huì )出現流掛。簡(jiǎn)言之，流掛懸掛的出現是因為厚度超過(guò)了涂層抗流掛懸掛的極限。噴涂流掛問(wèn)題的原因有很多——從涂層原材料、水性涂層配方、水性涂層的應用等各個(gè)階段都有明顯的影響。由于環(huán)境不穩定和人工操作的異常，往往更容易引起各種涂層問(wèn)題。