回收太陽(yáng)能發(fā)電板的主要步驟：
1、拆除鋁框（可重復使用）；
2、沿傳送帶分離玻璃（95% 可重復使用）；
3、500攝氏度熱處理；
4、蝕刻硅片并將其熔煉成可重復使用的板坯（85% 可重復使用）。

太陽(yáng)能組件回收的方法：當回收廢舊的光伏組件時(shí)，需要對組件進(jìn)行拆分，將鋁邊框、玻璃和接線(xiàn)盒部分去除，得到硅晶片，有效的完整硅晶片回收方法有“無(wú)機酸溶解法”和“熱處理法”，其中，后者又分為“固定容器熱處理法”和“流化床反應器熱處理法”。
1、無(wú)機酸溶解法：用硝酸和過(guò)氧化氮混合酸，在一定的溫度條件下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間將EVA溶解掉，與玻璃分類(lèi)。此法可保持晶硅片的完整，但需要進(jìn)一步對硅晶片進(jìn)行處理；
2、固定容器熱處理法：將光伏組件放入焚燒爐中，設置反應溫度600℃進(jìn)行焚燒。焚燒完成后，將電池、玻璃和邊框等手工分離，回收的各類(lèi)材料進(jìn)入相應的回收程序，塑料類(lèi)的材料完全焚燒；
3、流化床反應器熱處理法：使用流化床反應器對廢棄光伏組件進(jìn)行熱處理。將細沙放入流化床反應器中，在一定溫度、流速的空氣作用下，細沙處于滾燙流動(dòng)狀態(tài)，具有液體的物理性質(zhì)。將組件放入流化床中，EVA和背板材料會(huì )在反應器中氣化，廢氣則從反應器中進(jìn)入二次燃燒室，作為反應器的熱源。對于厚度達到400微米以上的電池片，可以回收完好的硅片，由于制造技術(shù)不斷發(fā)展，電池片逐代變薄，熱處理法已無(wú)法獲得完好的硅片，因此也只能夠適用于回收硅料；除上述3種方法外，還有“有機酸溶解法”和“物理分離法“
4、有機酸溶解法：用有機溶劑溶脹EVA，以達到分離電池片、EVA、玻璃和背板的目的。該法所需時(shí)間較長(cháng)，大約7天為一次反應周期，另外，EVA膨脹后使電池片破碎且存在有機廢液處理問(wèn)題，因此該法仍處于實(shí)驗室研究階段。
5、物理分離法：先將組件鋁邊框與接線(xiàn)盒拆除，隨后粉碎無(wú)框組件，分離涂錫焊帶與玻璃顆粒，剩下的部分再進(jìn)行研磨，用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒，該法得到的是不同材料的混合物，未能實(shí)現單一組分的充分分離，仍處于實(shí)驗室研究階段。

太陽(yáng)能組件回收的大部分材料是可循環(huán)再造的材料，除了鋁和玻璃外，還蘊含銀、銦、鎵等稀有金屬。這些稀有金屬雖占只占組件重量的1%，但回收價(jià)值大，對太陽(yáng)能組件回收實(shí)現循環(huán)再利用，可節約資源，減少對原生資源開(kāi)采并降低資源提煉的耗能，從而減輕生態(tài)環(huán)境影響及破壞。