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(聚偏二氟乙烯)具有比同類(lèi)的聚四氟乙烯更高的剛度和承壓能力,但光滑性和電氣絕緣性稍遜。它具有低溫條件下的高強度和高韌性,可自行熄滅。其工作溫度在-30度--+150度之間。PVDF對能量射線(xiàn)均可保持穩定。 特性:空氣中允許工作溫度高(可在150度下持續工作),優(yōu)良的抗化學(xué)腐蝕及抗水解性能,的抗紫外線(xiàn)和耐氣候性能。機械強度高,剛性好,耐蠕變性能好。良好的滑動(dòng)性和耐磨性能。固有的低可燃性,電絕緣性能好。 應用:管道、泵部件、旋轉碟等。適用于石化、化工、冶金、食品、造紙、紡織、制和原子能工業(yè)的元件制造。
PVDF加工成型:PVDF可采用模壓、、擠出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性,它的熔點(diǎn)為177度左右,耐熱分解溫度高達350度,因此可在很寬的溫度范圍內成型,合適的加工溫度為250--200度,PVDF加工時(shí)無(wú)需添加潤滑劑和穩定劑等助劑,如需要可用石墨、玻纖等改性。PVDF模壓成型是先把經(jīng)過(guò)預熱的原料粉末填充入165℃的模具中,在190-205℃的溫度和14MPa壓力下進(jìn)行壓縮成型,保壓時(shí)間約為5min,然后將模具冷卻至90℃左右,即可取出成品。模壓成型的模具應選用鍍鉻硬鋼或高鎳不銹鋼。PVDF成型時(shí)的料筒溫度應控制在230-280℃的范圍內,模具溫度80~140℃,對于形狀復雜及厚度小于5mm的薄壁制品,模具溫度還可適當提高。壓力為100~150MPa,成型周期40-60s。PVDF制品的成型收縮率低,通常僅為0.03%,PVDF注塑工藝一般選用工廠(chǎng)中日常使的注塑機即可,但料筒、柱塞、噴嘴等必需選用耐腐蝕的合金鋼,PVDF注塑時(shí)模溫宜高不宜低,模溫高,有利于物料能較快的充滿(mǎn)模具,產(chǎn)品外觀(guān)好,制品的內應力通常要比模溫低時(shí)小得多。PVDF擠出成型可采用普通擠出機,選用等螺距螺桿,長(cháng)徑比為16-20,壓縮比為2。螺桿和料筒應采用耐熱耐蝕合金,模具可用不銹鋼鍍鉻材料。擠出時(shí)料筒溫度控制在220-260℃,口模溫度230-275℃??捎糜跀D出板、棒、管、薄膜等產(chǎn)品。擠出制品如為薄壁制品可用水冷卻,如是6mm以上的厚壁制品,應置于烘箱中緩慢冷卻。吹塑成型時(shí)選擠出型坯再截取型坯放入吹塑模內吹氣膨脹與模壁相接觸,冷卻后取出成為中空制品,吹塑成型時(shí)型坯的牽伸性過(guò)大會(huì )導致壁厚偏差大,因此常采用分子量高的PVDF樹(shù)脂以減少它的牽伸性。
PVDF加工;
PVDF牌號可以采用傳統熱塑性塑料所有的加工方法加工:
擠出注塑、模壓和傳遞模塑機加工所有SolefPVDF非增強牌號生產(chǎn)的部件可以很容易通過(guò)傳統焊接方式結合在一起,如:用焊條,采用熱風(fēng)焊接對焊熱封超聲波紅外焊接技術(shù)數據單SolefPVDolef1015。
對底漆的選擇來(lái)說(shuō),重要的因素有兩條,其一考慮底漆和面漆以及基板的附著(zhù)力,其二就是底漆提供涂層大部分的耐腐蝕性能。從這個(gè)角度看,環(huán)氧樹(shù)脂是選擇。如果考慮柔韌性、考慮耐紫外線(xiàn)的話(huà),也可以選擇聚氨脂底漆。
對背面涂層來(lái)說(shuō),正確的選擇就是如果彩涂鋼板使用狀態(tài)是單板的話(huà),選擇兩層結構,即一層背面底漆,一層背面面漆。底漆和正面相同品種,面漆選擇一層淺顏色(如白色)的聚酯。如果彩涂鋼板使用狀態(tài)是復合或夾心板的話(huà),背面涂上一層粘接性和耐蝕性都的環(huán)氧樹(shù)脂就行。
由于PVDF的化學(xué)鍵與化學(xué)鍵間,有很強的鍵能,因此涂料具有非常好的防蝕性和色澤保持性,在建筑工業(yè)用彩涂鋼板涂料中,是屬于產(chǎn)品,且分子量大又為直鍵型結構,因此除耐化學(xué)藥品性之外,機械性能、耐紫外線(xiàn)和耐熱性能也很。在一般環(huán)境下,其防蝕年限可達20—25年之久。近年來(lái),國內開(kāi)始盛行以三氟氯乙烯和乙烯酯單體共聚的含氟樹(shù)脂,大量應用于建筑的外墻和金屬板,由于使用易水解的乙烯酯單體和氟的含量較PVDF低30%左右,因此其耐候性與PVDF比較,有一定的差距。寶鋼所生產(chǎn)的氟碳涂層,其涂層PVDF含量不小于70%(其他為丙稀酸樹(shù)脂)。
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