回收數控機床的軟故障基本上可以分為兩類(lèi)：
　　類(lèi)是由于NC系統中機床參數的問(wèn)題（有時(shí)因設置不當，有時(shí)因意外使參數發(fā)生變化或混亂）引起的，對于此類(lèi)軟故障，只要調整好參數，故障就會(huì )自然消失。
　　第二類(lèi)軟故障一般是由于偶然原因使NC系統處于死循環(huán)狀態(tài)產(chǎn)生的。對于此類(lèi)故障一般采取強行復位重新啟動(dòng)的方法恢復系統即可。
　　為了方便大家理解，小編通過(guò)兩個(gè)例子來(lái)具體說(shuō)明：
　　1、一臺FANUC-OT系統的數控車(chē)床，每次數控機床開(kāi)機都發(fā)生死機現象，任何指令無(wú)法正常操作。后采取強制復位的方法，將系統內存全部清零后，系統恢復正常，重新輸入機床參數和程序后，機床正常使用。這個(gè)故障就是由于機床參數混亂造成的。
　　2、一臺數控銑床，西門(mén)子數控系統，在批量加工中數控系統顯示報警"LIMITSWITCH"，這種故障是因為Y軸行程超出軟件設定的極限值造成的，檢查程序數值并無(wú)變化。經(jīng)仔細觀(guān)察故障現象，當出現故障時(shí)，顯示的Y軸坐標確定達到軟件極限，仔細研究發(fā)現是補償值輸入變大引起的，適當調整軟件限位設置后，故障排除。這個(gè)故障是由于數控機床軟件限位參數設置不當造成的。

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科技的發(fā)展使得越來(lái)越的高新技術(shù)產(chǎn)品踴躍到了市場(chǎng)之上，數控車(chē)床就是其中的一個(gè)。單單從名字上來(lái)說(shuō)，就是很好理解的一種機械。它就是由程序化的控制系統而產(chǎn)生的自動(dòng)化裝置。系統運行后能夠對各種邏輯類(lèi)型的編碼或者是特殊符號進(jìn)行自動(dòng)化處理，后通過(guò)數字化的形式表現出來(lái)。通過(guò)信息的載體進(jìn)入到裝置當中。這些數據在運算之后會(huì )發(fā)出各種類(lèi)型的信號，這些信號可以控制車(chē)床的各種動(dòng)作。進(jìn)而達到自動(dòng)化的工作狀態(tài)。是數一數二機電一體相結合的產(chǎn)品。
　　由于數控車(chē)床在現代化的使用中，有著(zhù)自己的到優(yōu)勢，因而同傳統樣式的車(chē)床相比，它能更的完成工作。今天小編就和大家分析一下，它的各種優(yōu)勢。
　?。河捎趯Ω鞣N模具的適應性能較好，因而在一些特殊類(lèi)單間的加工當中，就可以更靈活的對模具進(jìn)行加工。而它所加工出來(lái)的質(zhì)量和精度是其他任何種類(lèi)的車(chē)床所難以比擬的。這也是為何目前在一些工廠(chǎng)的精細化加工中，會(huì )著(zhù)重的來(lái)挑選數控樣式的車(chē)床來(lái)進(jìn)行操作。只有這樣，才能夠所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的誤差降低到小的程度。畢竟模具的適應和加工也是一個(gè)較為復雜的過(guò)程。

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車(chē)床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控車(chē)床的前提條件滿(mǎn)足典型零件的工藝要求。
　　典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數控車(chē)床的控制精度。根據可靠性來(lái)選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時(shí)，長(cháng)時(shí)間穩定運行而不出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(cháng)，即使出了故障，短時(shí)間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機床。一般，用戶(hù)越多，數控系統的可靠性越高。
　　2.機床附件及刀具選購
　　機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產(chǎn)數控車(chē)床、車(chē)削中心來(lái)說(shuō)是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。
　　3.注重控制系統的同一性
　　生產(chǎn)廠(chǎng)家一般選擇同一廠(chǎng)商的產(chǎn)品，至少應選購同一廠(chǎng)商的控制系統，這給維修工作帶來(lái)的便利。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見(jiàn)多識廣，選用不同的系統，配備各種仿真軟件是明智的選擇。
　　4.根據性能價(jià)格比來(lái)選擇
　　做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無(wú)關(guān)的功能。
　　5.機床的防護
　　需要時(shí)，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動(dòng)排屑裝置。
　　在選擇數控車(chē)床、車(chē)削中心時(shí)，應綜合考慮上述各項原則。

二手機床回收簡(jiǎn)單故障及排除

　　1，電機不旋轉：查找原因：檢查接線(xiàn)是否正確，電源是否通電。排除方法：重新接線(xiàn)，修復電源，提供機床需求的電源。
　　2，整機抖動(dòng)：查找原因：檢查機床是否平穩，電機座板、電機法蘭盤(pán)及電機支桿的鎖緊螺母，螺釘是否松動(dòng)，機頭、支座、滑座是否加緊。排除方法：機床墊平，旋緊螺釘，螺母，調整各鎖緊部位達到加緊牢固。
　　3，主軸升降有阻滯及不復位現象：查找原因：檢查主軸套筒與齒輪軸嚙合處是否有鐵屑、雜物、彈簧是否疲勞松弛。排除方法：清理鐵屑雜物，涂油緊簧達到松緊適宜。

折彎機回收 折彎機不帶變頻的主軸不轉故障原因以及處理方法：



①系統無(wú)相應的主軸控制信號輸出：用萬(wàn)用表測量系統信號輸出端，若無(wú)主軸控制信號輸出，則需更換相關(guān)IC元器件或送廠(chǎng)維修。



②機械傳動(dòng)故障引起：檢查皮帶傳動(dòng)有無(wú)斷裂或機床是否掛了空擋。



③電路連接錯誤：認真參閱電路連接手冊， 確保連線(xiàn)正確。



④供給主軸的三相電源缺相或反相：檢查電源，調換任兩條電源線(xiàn)。



⑤系統有相應的主軸控制信號輸出，但電源供給線(xiàn)路及控制信號輸出線(xiàn)路存在斷路或是元器件損壞：用萬(wàn)用表檢查系統與主軸電機之間的電源供給回路，信號控制回路是否存在斷路； 是否存在斷路；各連線(xiàn)間的觸點(diǎn)是否接觸不良；交流接觸器，直流繼電器是否有損壞；檢查熱繼電器是否過(guò)流；檢查保險管是否燒毀等。

數控銑床具有機、電、液集于一體，技術(shù)和學(xué)問(wèn)的密集的特性。因而，數控銑床的支配人員不公要有機械加工工藝及液壓、氣動(dòng)方面的學(xué)問(wèn)，也要具備電子計算機、自動(dòng)控制、驅動(dòng)及丈量技術(shù)等學(xué)問(wèn)，這樣才干全面理解、掌屋加工中心以及做好維護頤養工作。做好大連臥式銑鏜床的日常頤養。



對數控銑床中止日常維護、摔跟頭的目的是延長(cháng)元器件的運用壽命；延長(cháng)機械部件的改換周期，避免發(fā)作不測的惡性事故；使機床不時(shí)堅持良好的狀態(tài)，并堅持長(cháng)時(shí)間的穩定工作。不同型號的數控銑 床的日常頤養的內容和央求不完好一樣，機床闡明書(shū)中已有明白的規則，但總的來(lái)說(shuō)主要包括以下幾個(gè)方面：