該雙導柱液壓升降分散機中的雙導柱結構指液壓升降機構的導向裝置，液壓缸活塞桿位于兩個(gè)導柱之間。在升降過(guò)程中，液壓缸的活塞桿、油封因為雙導柱的作用而免于承受側向力的作用，避免了密封圈在單導柱液壓升降結構中因為側向力的作用發(fā)生不正常磨損或損壞；活塞桿與油缸內園始終保持良好的同心狀態(tài)，杜絕了在瞬間出現偏心間隙的可能性，有效確保液壓油的泄漏問(wèn)題，預防和避免了升降故障，并大大提高機器運行的穩定性和耐久性。其他普通普通液壓升降分散機的分散軸動(dòng)力輸出軸的軸承座里，向下懸置的分散軸在高速旋轉過(guò)程中，始終對下端的支撐軸承構成強大的動(dòng)不平衡作用力。

.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。分散機高速旋轉的轉子產(chǎn)生至少15以上的線(xiàn)速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時(shí)通過(guò)定子槽高速射出。分散機 物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉子區產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動(dòng)紊流。物料經(jīng)過(guò)數次循環(huán)，終完成分散過(guò)程。

此外設備內的刮壁刀繞釜體軸線(xiàn)轉動(dòng)，將粘在壁上之物料刮下參于混合，使其效果更為理想。釜體采用特殊密封結構，可進(jìn)行加壓及抽真空，具有良好的排氣除泡效果。缸體夾套可根據用戶(hù)需要進(jìn)行加熱、冷卻。出料方式為壓料式，設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動(dòng)，操作十分方便。而且攪拌槳及刮刀可隨橫梁上升而完全脫離缸體，便于清潔。行星式攪拌機適用于化工、輕工、食品、電池漿料、制藥、建材、農藥等行業(yè)所需的多組份固—固相、固—液相、液—液相物料的混合、反應、分散、溶解、調質(zhì)等工藝，如硅酮密封膠、硅酮結構膠、有機硅油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、灌裝膠軟膏、糊狀物料、潤滑脂、油漆、膏狀化妝品、膏狀食品、添加物等多種高粘稠物的制備。使用粘度范圍10,000、1,000,000左右。攪拌器的形式，根據物料要求可為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、外輪式等。

雙導柱液壓升降分散機，采用三軸承的分散動(dòng)力頭結構：在軸承座里的下端，設置了兩個(gè)軸承，其中一個(gè)是調心軸承，從而與上端部位的軸承構成了三軸承的分散動(dòng)力頭結構。這種結構的大好處，能大大減小分散軸的徑向跳動(dòng)，提高運行穩定性、可靠性、耐久性。分散軸分為上、下兩體的優(yōu)點(diǎn)是便于更換、維護、保養。而不足之處在于，如果同心度出現問(wèn)題，分散機將發(fā)生震動(dòng)，嚴重的導致軸彎曲損壞。雙導柱液壓分散機采用自同心聯(lián)軸器，實(shí)現分散軸分為兩體的好處，又能確保上下軸同心，避免出現異常。

液壓升降分散機是對多種混合液體、固體進(jìn)行攪拌溶解、分散、均質(zhì)的設備。液壓升降分散機[1]是對多種混合液體、固體進(jìn)行攪拌溶解、分散、均質(zhì)的設備。主電機為調速電機，調速范圍80-1200轉/分，中速作攪拌溶解用，高速作分散均質(zhì)用。物料在葉片的高速轉動(dòng)作用下，在容器內上下劇烈翻動(dòng)，與葉片產(chǎn)生碰擊和剪切，使聚集體破壞達到迅速分散、均質(zhì)混合，加速溶解。廣泛用于涂料、顏料、油墨、粘膠劑等有關(guān)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。

高速超細分散混合機適用于粘稠度較大的一次性 通過(guò)完成生產(chǎn)加工的工藝要求，特殊的多層的定、轉子結構具有顯著(zhù)超細分散和破碎性能，當物料從設備進(jìn)口被自動(dòng)吸入工作腔后，經(jīng)過(guò)多個(gè)剪切面，產(chǎn)生了成百上千次強烈地剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用，使物料達到充分的分散、破碎和細化的效果。與傳統分散設備相比具有結構簡(jiǎn)單、分散細化加工快速完成，且效果顯著(zhù)、能耗低、易維護等優(yōu)點(diǎn)。