工業(yè)固廢垃圾處理需要采取不同的處理方法，包括物理、化學(xué)和生物處理等。其中，物理處理包括篩分、壓實(shí)、烘干等方法；化學(xué)處理包括酸堿中和、氧化還原等方法；生物處理包括堆肥、生物降解等方法。處理后的固廢垃圾可以被回收利用或安全地處置，以減少對環(huán)境的污染和危害。

工廠(chǎng)固廢回收的方法有多種，以下是一些常見(jiàn)的方法：
1. 分類(lèi)收集：對工廠(chǎng)產(chǎn)生的固體廢物進(jìn)行分類(lèi)，如金屬、塑料、紙張、玻璃等，以便進(jìn)行針對性的回收處理。
2. 壓縮處理：對于一些體積較大的固體廢物，如廢紙、塑料泡沫等，可以進(jìn)行壓縮處理，減小體積，方便運輸和儲存。
3. 粉碎處理：將一些固體廢物進(jìn)行粉碎，如木材、塑料等，以便進(jìn)一步加工利用或作為燃料使用。
4. 回收利用：對有再利用價(jià)值的固體廢物，如金屬廢料、廢紙張等，進(jìn)行回收加工，制成新的產(chǎn)品。
5. 焚燒處理：對于一些熱值較高的固體廢物，如廢塑料、廢橡膠等，可以進(jìn)行焚燒處理，產(chǎn)生熱能用于發(fā)電或供熱。
6. 填埋處理：對于一些無(wú)法回收利用或處理的固體廢物，進(jìn)行安全填埋處理，以減少對環(huán)境的污染。
需要注意的是，在進(jìn)行工廠(chǎng)固廢回收處理時(shí)，應遵循相關(guān)的環(huán)保法規和標準，確保處理過(guò)程的安全和環(huán)保。同時(shí)，應不斷探索和采用新的技術(shù)和方法，提高固廢回收利用的效率和水平。

污泥在建材方面的另—大利用為制硅酸鹽水泥。近年來(lái)，國外在尋求污泥材料利用的過(guò)程中，找到了污泥與水泥行業(yè)的結合點(diǎn)。日本研究出利用城市垃圾焚燒物和城市污水處理產(chǎn)生的脫水污泥為原料制造水泥的技術(shù)。這種類(lèi)型水泥的原材料中約60%為廢料，水泥的燒成溫度為1000～1200℃，燃料耗用量和CO2的排放量較低。有利于城市垃圾的減量化、無(wú)害化和資源化，因此該水泥又被稱(chēng)為生態(tài)水泥。

污泥烘干機是針對這種具有含水率高,高粘度,高水位、低熱值等材料的特點(diǎn)的污泥,設計污泥干燥設備的目的,特別研發(fā)干燥器簡(jiǎn)化內部結構的設計,不但提高了熱效率,而且有效地避免了污泥與膠干燥器和過(guò)度干燥現象。

活性污泥中的有機成分粗蛋白質(zhì)(占30%～40%)與酶等屬于球蛋白，能溶解于水及稀酸、稀堿、中性鹽的水溶液。在堿性條件下，加熱，干燥，加壓后，會(huì )發(fā)生—系列的物理、化學(xué)性質(zhì)的改變，稱(chēng)為蛋白質(zhì)的變性作用。利用這種變性作用能制成活性污泥樹(shù)脂(又稱(chēng)蛋白膠)，使纖維膠合起來(lái)，壓制成板材。

現階段研發(fā)出的把鍋爐尾氣當做污泥烘干機的熱力供應點(diǎn)，很好的利用了剩余熱能，達到了效率化，可以?xún)?yōu)化配置，使得經(jīng)濟效能發(fā)揮到。在工業(yè)上達到了效果，層層烘干，烘干，綠色環(huán)保，做到了節能環(huán)保，達到環(huán)保要求，降低污染。