1.
運行參數監控
2.
1.定期檢查泵的進(jìn)出口壓力，確保在額定范圍內（壓力異?？赡芴崾径氯蛐孤?。
2.監測電機電流，電流過(guò)大可能因過(guò)載、轉子卡滯或軸承磨損導致，需立即停機排查。
3.觀(guān)察流量穩定性，若流量突然下降，可能是轉子間隙過(guò)大、吸入管路漏氣或介質(zhì)粘度異常，需針對性處理。
3.
機械狀態(tài)檢查
4.
1.聽(tīng)運行噪音：正常運行時(shí)應無(wú)尖銳異響，若出現摩擦聲、撞擊聲，可能是轉子與泵體摩擦、軸承損壞或同步齒輪異常，需停機檢查。
2.摸設備溫度：用手觸摸泵殼、軸承座和電機外殼，溫度不應過(guò)高（一般不超過(guò)環(huán)境溫度 + 40℃），過(guò)熱可能因潤滑不良或部件磨損。
3.查密封情況：檢查軸封（機械密封或填料密封）是否泄漏，若發(fā)現滴漏或滲漏，需及時(shí)調整或更換密封件（機械密封允許微量滴漏，每分鐘不超過(guò) 5 滴，過(guò)量則需維修）。
二、定期清潔與管路維護
轉子泵輸送的介質(zhì)多為粘稠、含顆?；蛞讱埩舻奈镔|(zhì)，清潔和管路維護可避免堵塞和污染：

1.清潔：清空泵腔和管路內的介質(zhì)，用清水或溶劑沖洗干凈（腐蝕性介質(zhì)需用中和劑處理），避免殘留介質(zhì)凝固、腐蝕泵體。
2.部件防護：
1.轉子、軸等金屬部件可涂抹防銹油，防止生銹。
2.橡膠密封件需避免與油脂類(lèi)物質(zhì)接觸，以防老化；若停機時(shí)間過(guò)長(cháng)，建議取出密封件單存放。
3.環(huán)境防護：將泵放置在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免日曬雨淋；電機需做好防潮處理，定期通電防潮。
五、其他注意事項
1.嚴格按操作規程啟動(dòng) / 停機：
1.啟動(dòng)前需確認吸入管路通暢、介質(zhì)充足，避免空轉（空轉會(huì )導致轉子干摩擦、密封件過(guò)熱損壞）。
2.停機前先關(guān)閉出口閥門(mén)，再切斷電源，減少管路壓力對泵的沖擊。
2.定期記錄維護日志：記錄運行參數（壓力、電流、溫度）、維護時(shí)間、更換部件型號等，便于追溯故障原因和制定保養計劃。
3.維護：復雜部件（如同步齒輪箱、機械密封）的維修需由人員操作，避免因拆裝不當導致二次損壞。

轉子泵注意事項
啟動(dòng)前的注意事項：
檢查齒輪箱內的油量是否正常，觀(guān)察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應定期更換，一般情況下，運轉4000小時(shí)后要全部更換。
啟動(dòng)前打開(kāi)管道所有進(jìn)、出口閥門(mén)，當介質(zhì)流入腔體內，用手轉動(dòng)泵后無(wú)異常，即可先點(diǎn)動(dòng)，確認泵轉向和介質(zhì)流動(dòng)后，才開(kāi)始正式運行，嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速后，
觀(guān)察泵的壓力指標。
當泵安裝位置有吸程要求時(shí)，應在泵的進(jìn)口管道和泵腔內注滿(mǎn)物料。
當工藝流程要求對介質(zhì)加熱或冷卻時(shí)，開(kāi)泵前應先開(kāi)通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提分鐘開(kāi)通，然后開(kāi)泵。
裝有冷卻水機械密封泵，在開(kāi)機前先開(kāi)啟冷卻水，并確保開(kāi)機后無(wú)斷流現象，否則機械密封即刻損壞。