離心機有一個(gè)繞本身軸線(xiàn)高速旋轉的圓筒，稱(chēng)為轉鼓，通常由電動(dòng)機驅動(dòng)。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓后，被迅速帶動(dòng)與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。

“喘振”

制冷離心式機組的離心機常發(fā)生“喘振”現象。

制冷離心壓縮機原理是將大分子量的制冷劑通過(guò)高速運動(dòng)將其積壓到小的空間進(jìn)行壓縮，然后通過(guò)降溫進(jìn)行冷凝。
離心式冷水機組能量調節方式是靠調節高速轉動(dòng)的導片角度來(lái)調節壓縮比

當供冷量下降的時(shí)候，導片做的功降低，壓縮出去的氣體壓力和吸入壓縮機的氣體壓力相近，導致氣體回流產(chǎn)生機械的強迫震動(dòng)。（也稱(chēng)“喘振”）喘振會(huì )造成機械部件的損壞。

藥用離心機的使用功能需求是制造者為關(guān)注的問(wèn)題，就制藥行業(yè)使用的情況看，因藥物的物質(zhì)種類(lèi)繁多、性狀的差異很大，從藥物制備來(lái)說(shuō)，物料粉碎得細對藥物有效成分析出有利，相應提取率會(huì )越好，但藥渣黏度相對會(huì )越大，造成固液分離難度增大，成為困擾分離效率與卸料的難題，使得一部分離心機不適用。相對而言，刮刀式卸料是一種較有效的方法，但刮刀式離心機在進(jìn)料的自動(dòng)控制、有效清除殘渣層和 CIP 功能上尚需優(yōu)化。為防止污染可考慮對離心機傳動(dòng)部分與工作部分隔離安裝不同潔凈室區的“穿墻”結構的設計，國外已有全密閉離心干燥機將離心、洗滌、干燥過(guò)程和裝料工藝集中設計在一個(gè)設備中，脈沖氣體 下料，消除藥物暴露的隱患，主要可用于無(wú)菌、高活性等產(chǎn)品，克服了離心機不能干燥的問(wèn)題，實(shí)現了密閉加的生產(chǎn)工藝。

守則
一. 離心機在預冷狀態(tài)時(shí)，離心機蓋關(guān)閉，離心結束后取出的轉頭要倒置于實(shí)驗臺上，擦干腔內余水，此時(shí)離心機蓋處于打開(kāi)狀態(tài)。

二. 轉頭在預冷時(shí)轉頭蓋可擺放在離心機的平臺上，或擺放在實(shí)驗臺上，千萬(wàn)不可不擰緊浮放在轉頭上，因為一旦誤啟動(dòng)，轉頭蓋就會(huì )飛出，造成事故！

三. 轉頭蓋在擰緊后一定要用手指觸摸轉頭與轉蓋之間有無(wú)縫隙，如有縫隙要擰開(kāi)重新擰緊，直至確認無(wú)縫隙方可啟動(dòng)離心機。

四. 在離心過(guò)程中，操作人員不得離開(kāi)離心機室，一旦發(fā)生異常情況操作人員不能關(guān)電源（POWER），要按STOP。在預冷前要填寫(xiě)好離心機使用記錄。

五. 不得使用偽劣的離心使管，不得用老化、變形、有裂紋的離心管。

實(shí)驗室常用的是電動(dòng)離心機電動(dòng)離心機轉動(dòng)速度快，要注意安全，特別要防止在離心機運轉期間，因不平衡或試管墊老化，而使離心機邊工作邊移動(dòng)，以致從實(shí)驗臺上掉下來(lái)，或因蓋子未蓋，離心管因振動(dòng)而破裂后，玻璃碎片旋轉飛出，造成事故。因此使用離心機時(shí)，注意以下操作。

（1）離心機套管底部要墊棉花或試管墊。

（2）電動(dòng)離心機如有噪音或機身振動(dòng)時(shí)，應立即切斷電源，即時(shí)排除故障。

（3）離心管對稱(chēng)放入套管中，防止機身振動(dòng)，若只有一支樣品管另外一支要用等質(zhì)量的水代替。

（4）啟動(dòng)離心機時(shí)，應蓋上離心機頂蓋后，方可慢慢啟動(dòng)。

（5）分離結束后，先關(guān)閉離心機，在離心機停止轉動(dòng)后，方可打開(kāi)離心機蓋，取出樣品，不可用外力強制其停止運動(dòng)。

（6）離心時(shí)間一般1～2分鐘，在此期間，實(shí)驗者不得離開(kāi)去做別的事。
工業(yè)離心機是化工行業(yè)主要設備之一，它主要通過(guò)離心力作用將固液分離，一般由進(jìn)料、洗滌、脫水、括刀、卸料等幾個(gè)部分，其中進(jìn)料、洗滌、括刀、卸料等部分是通過(guò)電磁閥、氣動(dòng)閥控制，離心釜是實(shí)現固液分離的主要部件，由一臺三相交流電機通過(guò)皮帶傳動(dòng)。根據工藝特點(diǎn)在開(kāi)始階段物料主要是固液混合物，剛起動(dòng)時(shí)負載相對較大，當達到一定的轉速時(shí)液體在離心力的作用下由離心外側流出，這樣部分液體先被分離出來(lái)，隨著(zhù)電機轉速的進(jìn)一步提高，負載也相應減小。根據工藝要求，一般分為幾個(gè)不同轉速運行以達到分離效果。