電鍍所需要的設備主要是整流電源、鍍槽、陽(yáng)極和電源導線(xiàn)，還有按一定配方配制的鍍液。要使電鍍過(guò)程具有科研的或工業(yè)的價(jià)值，需要對電鍍過(guò)程進(jìn)行控制，也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來(lái)進(jìn)行電鍍，并且還要用到某些輔助設備和管理設備，比如，過(guò)濾機、加熱或降溫設備、化驗設備、檢測設備等。

與其他工業(yè)技術(shù)相比，電鍍技術(shù)的設備不僅很簡(jiǎn)單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來(lái)做電鍍電源，從電池到直流發(fā)電機，從橋堆到硅整流器、從可控硅到開(kāi)關(guān)電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產(chǎn)品的表面積來(lái)定，也可以用現有的電源來(lái)定每槽可鍍的產(chǎn)品多少。

電鍍用的鍍槽包括電鍍生產(chǎn)中各工序的槽體。不光只是電鍍槽，還包括前處理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后處理的鈍化槽、熱水槽等。由于電鍍用槽仍然屬于非標準設備，其規格和大小有很大變通空間的設備。小到燒杯，大到水池都可以用來(lái)做鍍槽，因為只要能將鍍液裝進(jìn)去而不流失的裝置，就可以做鍍槽用，就是實(shí)際電鍍工業(yè)生產(chǎn)中所用的鍍槽也是五花八門(mén)，并沒(méi)有統一的標準，這種狀況對加強電鍍管理是不利的。

至于鍍槽的使用方式，根據電鍍生產(chǎn)的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工藝流程生產(chǎn)線(xiàn)直線(xiàn)排列，在排列中按流程會(huì )同時(shí)有多個(gè)鍍種和各種清洗槽和預處理槽。另一種是按鍍種分別排列，每個(gè)鍍種是一條線(xiàn)。還有因地制宜地根據現場(chǎng)空間和鍍槽大小排列，如果是機械自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，則基本上是按工藝流程排列，并且需要有較大的空間以及準備和輔助工作場(chǎng)地。

塑膠機械是指塑料片材擠出生產(chǎn)線(xiàn)、五層共擠片材生產(chǎn)線(xiàn)、五層共擠流延膜生產(chǎn)線(xiàn)、造粒機組。擠出板片材生產(chǎn)線(xiàn)通常包括：擠出機、換網(wǎng)器（過(guò)濾器）、熔體泵、合層器（型模頭（T型機頭）、三輥定型機、冷卻架、牽引機、切斷機、收卷機。出產(chǎn)的設備適于制造加工各種塑料原料（如：PP、PE、PS、PC、PET、PVC、ABS等）。成品厚度0.02-30毫米，寬度可達3米以上。片材主要用于吸塑食品包裝、文具用品等行業(yè)，板材主要用于家電、汽車(chē)、建筑、化工等行業(yè)。

全自動(dòng)收卷機采用的無(wú)粘膠自動(dòng)粘膜技術(shù)，無(wú)須人工在卷芯表面粘膠，即可將自動(dòng)斬斷的塑料薄膜端頭自動(dòng)貼附于空卷芯上.卷取的制品具有表面平整、松緊適度、邊沿整齊等優(yōu)點(diǎn)。主要用于PP、PE、PVC、PET等塑料薄膜的快速卷取。能實(shí)現自動(dòng)定長(cháng)，手動(dòng)切斷;自動(dòng)恒張力控制;張力錐度自動(dòng)演算;長(cháng)度到達預警功能;該機還具有自動(dòng)轉換A、B軸工位的功能;自動(dòng)顯示當前卷取長(cháng)度，上一卷制品長(cháng)度，日生產(chǎn)制品總長(cháng)度功能:三組張力曲線(xiàn)顯示功能:同時(shí)兼有日期、時(shí)間顯示。