鋼結構板房回收定位測量依據設計資料，對基礎的水平標高、軸線(xiàn)、柱間距進(jìn)行復測。在基礎頂面標明縱橫兩軸線(xiàn)的十字交叉線(xiàn)，作為安裝立柱的定位基準。為消除立柱長(cháng)度制造中的誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從牛腿上平面向下量1m作為理論標高的截面，標出明顯標記，用作調整立柱標高的基準。在立柱底板的上表面，標出通過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉線(xiàn)大量回收鋼結構棚，回收活動(dòng)板房，用作立柱安裝定位的基準。安裝時(shí)將立柱上與基礎上十字交叉線(xiàn)重合，先用水平儀以立柱上理論標高處的標記為準校正立柱的標高，然后用墊塊墊實(shí)，擰緊地腳螺絲。再用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線(xiàn)方向校正立柱的垂直度，達到要求后使用雙螺帽將螺栓擰緊。對于單根不穩定結構的立柱，可借助加風(fēng)纜臨時(shí)保護措施。對于設計有柱間支撐的立柱，可借助安裝柱間支撐，以增強結構穩定性。

伴隨著(zhù)輕型彩色鋼板制成墻體和屋面圍護結構組成的新結構形式。由5mm以上鋼板焊接或軋制的大斷面薄壁H型鋼墻梁和屋面檁條，圓鋼制成柔性支持系統和高強螺栓連接構成的輕鋼結構體系，回收鋼結構廠(chǎng)房，柱距可從6m到9m，跨度可達30m或更大，高度可達十幾米，并可設輕型吊四。大量回收鋼棚，用鋼量20～30kg/m2?，F已有標準化的設計程序和專(zhuān)化生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量好，安裝速度快，重量輕，投資少，施工不受季節限制，適用于各種輕型工業(yè)廠(chǎng)房。

鋼結構回收，由于鋼結構工程較強，對設備、加工場(chǎng)地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標準、質(zhì)量體系、質(zhì)量控制及檢驗制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當重要。因此，資質(zhì)審查是重要環(huán)節，其審查內容： 施工資質(zhì)經(jīng)營(yíng)范圍是否滿(mǎn)足工程要求。
施工技術(shù)標準、質(zhì)量體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿(mǎn)足工程設計技術(shù)指標要求。 考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿(mǎn)足工程進(jìn)度要求。

鋼結構工程柱上鋼筋混凝土牛腿頂的預埋鋼板直接作為鋼構件的支承面時(shí)，大量回收鋼結構，其支承面的預埋鋼板的位置允許偏差應符合規范規定。鋼構件應符合設計要求和本規范的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進(jìn)行矯正和修改。鋼構件的支承面要求同預埋鋼板面頂緊接觸面不應小于70%，且邊緣大間隙不應大于0.8mm。涂裝前鋼材表面出繡應符合設計要求和現行標準的規定，處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。涂料、涂裝遍數、涂裝厚度均應符合設計要求，其允許偏差為-25mm，每層干漆膜厚度的允許偏差為-5mm，大量回收鋼結構，構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

鋼結構棚回收在安裝場(chǎng)地對制作好的鋼結構進(jìn)行預組裝，校對尺寸無(wú)誤后開(kāi)始安裝工作。由于鋼桁架的跨距大，起吊時(shí)應防止結構變形。鋼桁架的安裝采用噸吊車(chē)采用多吊點(diǎn)對稱(chēng)吊裝施工方法，進(jìn)行吊裝工作。高強螺栓的施工采用扭矩法施工，高強螺栓的初擰及終擰均采用電動(dòng)扭力扳手進(jìn)行。扭矩值達到設計要求及規范的規定。不得出現漏擰、過(guò)擰等現象。鋼結構完成后，進(jìn)行壓型鋼板的安裝工作，鋼結構回收，檁條的安裝注意橫平豎直，壓型鋼板在以上工作完成后進(jìn)行安裝。壓型鋼板及檁條嚴格按照圖紙進(jìn)行安裝工作。

鋼結構回收，搭建鋼結構需要注意天溝部位：搭接縫與彌合縫是漏水的兩個(gè)關(guān)鍵部位，與鋼筋混凝土屋面相比，鋼結構屋面的天溝深度小，且天溝與屋面無(wú)連續防水構造，天溝積水時(shí)，很難保不漏水。該部位漏水的原因是：內天溝焊接接頭存在縫隙，形成滲水；天溝和雨水管管徑設計過(guò)小，與廠(chǎng)房坡長(cháng)不匹配；天溝端部沒(méi)有做封頭板；屋面外板伸入天溝長(cháng)度不足，水會(huì )倒流入廠(chǎng)房?jì)炔康?。磚墻與屋面連接部位：該部位容易形成漏水隱患, 屋面板與水泥墻面結合處漏水，主要原因為應力不同步而引起結構墻體與鋼板粘接面開(kāi)裂而漏水?；厥珍摻钆?，歡迎聯(lián)系我們。