蘇州數控機床回收帶動(dòng)油泵的電機的工作電流超過(guò)了額定電流的大小就會(huì )跳閘。更換油泵的電機或者更換油泵。中的液壓油用于液壓傳動(dòng)系統中作為工作介質(zhì)，起能量的傳遞轉換和控制作用，同時(shí)還起著(zhù)液壓系統內各部件的潤滑、防腐蝕防銹和冷卻等作用。而液壓系統中的密封件起著(zhù)防止流體從結合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉換作。

五面加工中心一般由床身、工作臺、立柱、頂蓋橫梁、銑頭支撐體、刀庫和換刀機械手、強電箱和數控箱、冷卻液箱和排屑機構、潤滑和氣動(dòng)系統、操縱臺(或懸掛操縱面板)等組成,有的還有銑頭庫及銑頭自動(dòng)交換裝置。它的數控控制軸數一般可達11～12軸,同時(shí)控制軸數可達4～5軸，因此五面加工中心不論從機械上還是電氣上來(lái)看都是一種比較復雜但又具有高度自動(dòng)化的加工設備。

線(xiàn)軌立式加工中心的優(yōu)點(diǎn)：
1、裝配方便簡(jiǎn)單，只要稍加培訓就可以完成的裝配。因為機床的精度很大程度就決定在傳遞機構的精度，傳動(dòng)機構一般有線(xiàn)軌和絲桿組成，也就是說(shuō)線(xiàn)軌和絲桿本身的精度就決定了機床的精度，一般都是以標準件的形式存在，你只要選擇制造商提供的相應精度，一般都不會(huì )有很大的問(wèn)題；
2、選擇余地大，無(wú)論是從線(xiàn)軌的結構形式還是精度等級，潤滑方式還是承重能力，加工方式到運行速度等等參數都是可以選擇；
3、運行速度快，現在很多機床的運行速度極快，特別是空程速度，這個(gè)很大程度上就是依賴(lài)功勞，因為滾動(dòng)摩擦的運行方式以及的加工，切實(shí)的了機床高速運行的性和平穩性，大幅度的提升了加工效率和加工精度；
4、加工精度高，因為作為一種標準商品，其無(wú)論是材質(zhì)還是加工方式都進(jìn)入了良性的可控范圍，所以在很多精加工領(lǐng)域的機床，大部分都是采用的作為機床導軌，這也的了機床的加工精度；
5、使用壽命長(cháng)，滑塊里的鋼珠通過(guò)在軌道上的滾動(dòng)來(lái)驅動(dòng)進(jìn)給部件的移動(dòng)，這種滾動(dòng)摩擦所承受的摩擦力較硬軌要小的多，所以無(wú)論是傳遞效率還是使用壽命，都要較硬軌理想很多；
6、維修成本低，無(wú)論是從維修成本還是維修的方便性來(lái)說(shuō)，都有著(zhù)其天然的優(yōu)勢和便捷，因為作為一種標準件，更換形式和更換一顆螺釘是一樣的，當然還存在精度上的一些回復調整，但是相比硬軌而言，那真是太方便了。

線(xiàn)軌加工中心主要的優(yōu)點(diǎn)是運行速度快、滾動(dòng)摩擦阻力小、沒(méi)有爬行緩慢的跡象、加工精度高、潤滑方便等優(yōu)點(diǎn)。線(xiàn)軌加工中心使用時(shí)間長(cháng)以后，對加工精度影響并不大，而且線(xiàn)軌損壞可進(jìn)行拆卸進(jìn)行更換。線(xiàn)軌加工中心加工時(shí)的線(xiàn)軌是滾動(dòng)摩擦，以點(diǎn)或線(xiàn)接觸，接觸面積小，摩擦阻力自然就小，比較適用于高速加工和對工件吃刀量小加工。

線(xiàn)軌立式加工中心潤滑系統工作原理是：
利用壓縮空氣在管道內的流動(dòng)，帶動(dòng)潤滑油沿管道內壁連續不斷的流動(dòng)，將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。干燥的壓縮空氣以恒定的壓力（5—8BAR）連續供給，而潤滑油是根據主軸潤滑、絲杠潤滑或其他部位耗油量的不同定量供給。因此每個(gè)潤滑回路都使用單微型油泵作為輸油的動(dòng)力源，油從泵出來(lái)后入油氣混合閥，在油氣混合閥里，流動(dòng)的壓縮空氣把油吹成細小的油滴，附著(zhù)在管壁上形成油膜，油膜隨著(zhù)氣流的方向沿管壁流動(dòng)，在流動(dòng)過(guò)程中油膜的厚度逐漸減薄，但并不凝聚。

線(xiàn)軌立式加工中心的特點(diǎn)：
1、三軸采用線(xiàn)性滑軌，具有高剛性、高定位、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移（48m/min）及或得佳循圓精度；
2、主結構鑄件采用的米漢納鑄鐵，組織穩定，確保品質(zhì)；
3、鑄件經(jīng)由有限元分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性；
4、超寬底座及立柱均為箱型結構體，鞍座加寬加長(cháng)，重荷全支撐設計，結構堅實(shí)，可確保加工時(shí)之重負荷能力；
5、主軸頭內以筋骨強化結構，主軸頭與立柱接觸長(cháng)度比率適當，提供主軸之穩固支撐；
6、機臺配有防撞擊裝置，可吸收由工人操作失誤引起的撞擊而產(chǎn)生的振動(dòng)，使撞擊的損害減至低，確保原有的精度；
7、機臺采用油水分離設計，可有效使潤滑油與切削液分離，防止切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)；
8、機臺采用臺灣高剛性高精密主軸，皮帶式主軸剛性強、可靠性高，直結式主軸高速、噪聲小、振動(dòng)低，全面滿(mǎn)足用戶(hù)需求；