鉑碳回收，火法回收工藝的基本原理
火法回收是處理廢鉑碳催化劑的重要方法之一，其核心原理是利用高溫將鉑與其他組分分離。典型工藝流程包括：在500-600℃下焙燒去除有機物；然后加入助熔劑（如碳酸鈉、硼砂等）在1200-1400℃熔煉，使鉑富集在金屬相；后通過(guò)電解精煉獲得純鉑?；鸱ㄌ幚淼膬?yōu)勢在于處理量大、適應性強，特別適合處理鉑含量較低（1%-5%）的廢催化劑。但高溫過(guò)程能耗較大，且需要配套完善的廢氣處理系統來(lái)控制揮發(fā)性污染物的排放。

鉑碳回收，鉑碳催化劑回收，鉑納米顆粒的尺寸選擇性回收技術(shù)
針對不同粒徑鉑顆粒的差異回收策略：對于<3nm顆粒，采用硫醇修飾的磁性納米粒子選擇性捕獲；3-10nm顆粒通過(guò)調控zeta電位實(shí)現選擇性沉淀；>10nm顆粒利用離心場(chǎng)分級收集。新研究發(fā)現，使用樹(shù)枝狀高分子（PAMAM）作為捕集劑，可實(shí)現對2-5nm鉑顆粒90%以上的選擇性回收，且保持其納米特性不變。這種方法為直接回收催化活性組分提供了新途徑。

鉑碳回收，鉑碳催化劑的基本概念與組成結構
鉑碳催化劑是一種將鉑納米顆粒負載在活性炭載體上的重要催化材料，主要由三個(gè)部分組成：貴金屬鉑活性組分、活性炭載體以及必要的助催化劑。其中鉑含量通常在5%-20%（重量百分比），以納米級顆粒形式均勻分散在具有高比表面積的活性炭表面?；钚蕴枯d體通常采用椰殼炭或煤質(zhì)炭，其比表面積可達800-1500m2/g，孔徑分布以2-5nm的中孔為主。鉑顆粒尺寸多在2-5nm范圍內，通過(guò)高分辨透射電鏡觀(guān)察可見(jiàn)其呈現典型的面心立方晶體結構。這種特的結構使鉑碳催化劑同時(shí)具備的催化活性和穩定性。