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它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數控的產(chǎn)生依賴(lài)于數據載體和二進(jìn)制形式數據運算的出現。
對于大批量生產(chǎn)的零件,使用自動(dòng)化和半自動(dòng)化的車(chē)床已能實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。但是,對于單件、小批量生產(chǎn)的零件,實(shí)現自動(dòng)化一直是個(gè)難題。在過(guò)去相當長(cháng)的一段時(shí)間內,總是無(wú)法圓滿(mǎn)解決。尤其是在加工形狀復雜的、加工精度要求高的零件,一直在自動(dòng)化的道路上處于停頓狀態(tài)。雖然有些應用仿形裝置解決了一部分,但是實(shí)踐證明,仿形車(chē)床還是不能地解決這一問(wèn)題。
典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數控車(chē)床的控制精度。根據可靠性來(lái)選擇,可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時(shí),長(cháng)時(shí)間穩定運行而不出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(cháng),即使出了故障,短時(shí)間內能恢復,重新投入使用。選擇結構合理、制造精良,并已批量生產(chǎn)的機床。一般,用戶(hù)越多,數控系統的可靠性越高。
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