粉碎物可直接由主機磨腔中排出、粒度大小通過(guò)更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，另外該機為全不銹鋼。機殼內壁全部經(jīng)機加工達到表面平滑，改變了以前機型內壁粗糙、積粉的現象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標準，達到GMP的要求。

機器中裝存降溫裝置，使機溫降低，工作更為平穩，本機電機轉速5000轉/分。本機采用Icr18Ni9Ti不銹鋼材料制造，具有較強的耐磨耐腐蝕特點(diǎn)，適合加工和有腐蝕性物料。本機采用沖擊式破碎方法，物料進(jìn)入粉碎室后，受到高速回轉的六只活動(dòng)錘體沖擊

使用前，先檢查機器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。

　　2、主軸運轉方向符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞機器，并可能造成人身傷害。

　　3、檢查電器是否完整。

　　4、檢查機器粉碎室內有無(wú)金屬等硬性雜物，否則會(huì )打壞刀具，影響機器運轉

定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應立即更換。

　　9、使用時(shí)機體會(huì )有微小振動(dòng)，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發(fā)生。

原有的平衡被破壞。電機修理后須做動(dòng)平衡試驗，以整體的匹平衡。

(e)粉碎機系統的地腳螺栓松動(dòng)或基礎不牢，在按裝或維修時(shí)，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動(dòng)。

b)軸承內潤滑油過(guò)多、過(guò)少或老化也是引起軸承過(guò)熱而損壞的主要原因，因此，要按著(zhù)使用使用書(shū)要求按時(shí)定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長(cháng)其使用壽命。

(c)軸承蓋與軸的配合過(guò)緊，軸承與軸的配合過(guò)緊或過(guò)松都會(huì )引軸承過(guò)熱。一但發(fā)生這種問(wèn)題，在設備運轉中，就會(huì )發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。