的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線(xiàn)方向移動(dòng)，以便用切向進(jìn)給法加工蝸輪。大型滾齒機還設有單齒分度機構、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動(dòng)換向機構等。

對付機床回收接管以后萬(wàn)萬(wàn)不要去掉機床上的保護標志，和正告標示。嚴禁撤除平安保護裝置，開(kāi)關(guān)、平安鎖、平安罩等等。更不要隨便裝配裝備，不要用手去換刀，和觸摸刀具地位。

1950年以后，銑床在控制系統方面發(fā)展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動(dòng)化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數字控制系統和自動(dòng)換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

各坐標移動(dòng)均采用伺服電機驅動(dòng)，操作方便，靈活，精度穩定?；静季譃?滑座在床身上全長(cháng)貫穿移動(dòng)，單邊敞開(kāi)式，結構簡(jiǎn)單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛生的清理，便于維護，占地面積小，適于長(cháng)工件的加工與生產(chǎn)?；系牧⒅推胀〒u臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。主軸16級變速，切削扭矩擴大數十倍，為莫氏錐孔，可以直接安裝鉆頭。床身為鑄件結構，可多節加長(cháng)，用戶(hù)可以自行選擇或定做。X軸即滑座運動(dòng)采用德國進(jìn)口減速器，齒輪，齒條，確保運動(dòng)時(shí)的剛度及運動(dòng)精度。

數控等離子切割機普遍運用于汽車(chē)、機車(chē)、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼構造等各行各等離子切割機首要用在金屬板材的切割方面，包羅一些運用其他設備無(wú)法切割的狀況下運用，可針對各類(lèi)性質(zhì)分歧的金屬資料，包羅不銹鋼、合金鋼、碳鋼、銅和其他有色金屬資料。本機可依據需求將板材切割成為復雜的外形。其特點(diǎn):不變、牢靠、簡(jiǎn)便、節能、無(wú)噪聲，切割速度快，割口光亮，無(wú)需打磨。操作辦法如下:翻開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使電源開(kāi)關(guān)置在"ON"地位。此時(shí)風(fēng)機開(kāi)端扭轉，表頭屏幕顯示設定的電流值。調壓的旋鈕至所需的壓力，翻開(kāi)緊縮空氣的閥門(mén)。按下切割上的節制按鈕，電磁閥舉措，機內能聽(tīng)到高頻引弧放電聲，還切割噴嘴應有氣體流出，切割噴嘴有等離子弧噴出。依據切割工件的厚度，設定響應的切割電流。將切割的銅嘴與工件間隔2mm，按下切割上按鈕引燃起弧后，機內的高頻引弧火花立刻消逝，此時(shí)即可開(kāi)端切割。

一般情況下，當工作氣壓低于設備所要求的氣壓值時(shí)，空壓機所輸入空氣流量小于是小于規定值的，此時(shí)等離子弧的噴出速度將會(huì )減弱，進(jìn)而無(wú)法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現象。從空壓機角度來(lái)分析氣壓不足的原因則主要在于輸入空氣不足，另外活塞有可能是切割機空氣調節閥調壓過(guò)低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。建議用戶(hù)確切了解自身加工要求，包括切割材質(zhì)、切割厚度以及切割時(shí)間，通過(guò)上述多方面因素綜合選購適合的空壓機，當空壓機無(wú)法滿(mǎn)足切割要求時(shí)，我們從空壓機輸出壓力顯示上可明顯看出;另外在使用前還要檢查輸入氣壓，應檢查空氣過(guò)濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿(mǎn)足切割要求。否則應對空氣過(guò)濾減壓閥進(jìn)行日常維護保養，確保輸入空氣干燥、無(wú)油污。