使用此方法控制機器工作的一大優(yōu)點(diǎn)是，它可以更準確地控制機器的位置，速度和強度。數控剪板機結合了數字和計算機程序來(lái)實(shí)現機械操作。

在現如今的生產(chǎn)條件下普通的折彎機非常影響生產(chǎn)效率，普通折彎機也滿(mǎn)足不了現有產(chǎn)品所要求的精度;如果企業(yè)新添置一臺數控折彎機又增加了企業(yè)的負擔，同時(shí)普通折彎機淘汰了也是一種浪費。而我們只需要通過(guò)技術(shù)改造一下普通折彎機就可以提高折彎機生產(chǎn)效率和折彎精度

系統設計磨床注意事項：
1、磨削砂輪平衡磨床精度要提高：將電動(dòng)機在額定轉速上運行，為了減小高速時(shí)磨床振動(dòng)，應提高電動(dòng)機轉子和砂輪磨床動(dòng)平衡度，并加以校正。低速時(shí)磨床散熱情況：因電動(dòng)機為自冷風(fēng)扇方式散熱冷卻，低速時(shí)散熱條件變差，而負載轉矩較大，電動(dòng)機溫度會(huì )增加，因此低轉速磨床設定以電動(dòng)機表面溫差不超過(guò)容許值為依據。變頻調速時(shí)因變頻器輸出含有高次諧波，會(huì )在電動(dòng)機中產(chǎn)生電磁噪音，因此輸出端要安裝零相雜訊濾波器，可降低輔擾及感應雜訊。變頻器磨床參數設定項目重要將反轉/高頻率/失速等功能鎖定。
2、變頻器在機械加工行業(yè)磨床上磨床應用，作為動(dòng)力磨床磨床砂輪主電動(dòng)機引入了變頻調速技術(shù)，以適應各種不同軸類(lèi)磨削磨床加工磨床需要，提高工 效，提高了軸類(lèi)磨削磨床加工質(zhì)量，節約能源。結合實(shí)際現場(chǎng)磨床應用，操做者反應更得心應手，表面光潔成像度高，成品率大為提高。

頻器磨床選擇：
根 據系統運行磨床特點(diǎn)，考慮滿(mǎn)足機械加工磨床磨床使用要求和設備投用等角度考慮，選用帶自動(dòng)轉矩提升功能磨床矢量型變頻器。以SANCH-S2000系 列為例，根據砂輪電動(dòng)機磨床功率不同選用18.5KW/15KW磨床變頻器，以15KW為例，額定電壓三相380V，輸出電流32A，頻率控制0.5— 400HZ，速度控制0.1%，過(guò)負載能力150%/60S。具有自動(dòng)轉矩提升功能，柔性PWM控制，可實(shí)現更低噪音運行，多于10段磨床轉速控制。

磨削加工應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會(huì )造成非常嚴重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，萬(wàn)無(wú)一失。

根據磨床的運動(dòng)特點(diǎn)及工藝要求，對電力拖動(dòng)及控制有如下要求：
1、砂輪的旋轉運動(dòng)一般不要求調速，由一臺三相異步電動(dòng)機拖動(dòng)即可，且只要求單向旋轉。容量較大時(shí)，可采用Y-三角形降壓?jiǎn)?dòng)；
2、為加工精度，使其運行平穩，工作臺往復運動(dòng)換向時(shí)慣性小無(wú)沖擊，故采用液壓傳動(dòng)實(shí)現工作臺往復運動(dòng)和砂輪箱橫向進(jìn)給。