活性氧化鋁球的制作進(jìn)程是一種選擇性吸附劑從飲用水除掉雜質(zhì)和氟化物的進(jìn)程；其廣泛用于空氣，氣體和液體凈化和絕緣油和工業(yè)用油的空調的枯燥。

球磨機廣泛應用于冶金、礦產(chǎn)、電力、建材、化工等領(lǐng)域，是為普遍使用的粉碎設備。研磨介質(zhì)是球磨機
內滾動(dòng)的球或圓柱物體。普通球磨機的研磨介質(zhì)主要是金屬球、圓柱，而在陶瓷生產(chǎn)業(yè)中，使用的主要是陶瓷
研磨介質(zhì)，其次是天然的燧石和鵝卵石。我國上市的陶瓷研磨介質(zhì)主要包括氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化硅等系列品種。

實(shí)驗室檢測氧化鋁研磨球的耐磨性和耐沖擊性的方法：本方法是通過(guò)氧化鋁球在聚胺脂罐中，以規定的條件沖擊研磨，考核球的沖擊性能，以單位時(shí)間磨耗表示氧化鋁球的耐磨性能。

試驗步驟
1、按A4處理后樣品，用感量為0.1g的天平秤重m1；
2、上述樣品放入A2磨罐，再加同重量的水，封蓋后不許漏水，放到耐磨試驗機上，使磨罐以80r/min研磨24h后停機。
3、把樣品從磨罐中取出，用水清洗，烘干后稱(chēng)重m2。
4、按規定測10個(gè)球的平均直徑D。

高密度，高硬度，高耐磨，高韌性，耐腐蝕的特點(diǎn)。適用于陶瓷原料研磨用的球蘑機，粉塵設備等磨損較大之處，陶瓷，水泥，化工油漆，涂料，顏料，醫療，化妝品等行業(yè)細粉處理設備的研磨介質(zhì)和填充料。

表面粗糙的顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動(dòng)力大、易燒結、燒結密度大、孔洞小而少。表
面光滑的粒狀顆粒，此顆粒比表面積或表面能比較小，因此其燒結驅動(dòng)力較小、不易燒結，陶瓷的燒結密度比
較低，空洞大而多。板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大、燒結驅動(dòng)力大、易燒結。陶瓷的燒結密度較大，由小硬團聚體和無(wú)團聚體組成的坯體相比，氣孔率大、生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的燒結密度較低

助燒劑
合適的助燒劑降低燒結溫度，改善陶瓷的顯微結構，提高力學(xué)性能，進(jìn)而提高瓷球的耐磨性。助燒劑的品質(zhì)包括數量、物相組成、化學(xué)組成和細度等。助燒劑一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統進(jìn)行配方。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，以免產(chǎn)生新的缺陷，而影響產(chǎn)品的致密化和合格率，降低產(chǎn)品的競爭力。

燒結制度
過(guò)高的燒結溫度和過(guò)長(cháng)的保溫時(shí)間都會(huì )促進(jìn)三氧化二鋁晶體生長(cháng)，液相量增加，這樣不但強度下降，耐磨性
也會(huì )減弱。當然溫度太低、燒結密度降低，瓷球的耐磨性下降。如果燒結溫度不合適，即使三氧化二鋁含量高，耐磨性也不一定好，關(guān)鍵取決于瓷球的物相組成和顯微結構。采用低溫快燒技術(shù)，可獲得顯著(zhù)的節能效益，同時(shí)可抑制氧化鋁瓷球的晶粒長(cháng)大，有利于改善產(chǎn)品強度、韌性，從而提高瓷球的耐磨性。助燒劑影響低溫快
燒，一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統的配方。
以墻地磚為主導產(chǎn)品的建筑衛生陶瓷行業(yè)所用的坯料、釉料均用球磨機研磨。大多數企業(yè)仍沿用天然球石作為研磨介質(zhì)，天然球石由于耐磨性能不佳，磨制過(guò)程中不可避免地污染釉料，同時(shí)由于天然球石的密度小，研磨效率低。尋求并使用物美的磨介是陶瓷企業(yè)的追求之一。自50年代起三氧化二鋁瓷球就已進(jìn)入陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域中。1998年中國建筑陶瓷總產(chǎn)量為1.594*10m，衛生陶瓷總產(chǎn)量為5145萬(wàn)件，分別占世界產(chǎn)量的1/3和1/5，被認為是當今世界大的建筑衛生陶瓷生產(chǎn)國，并且我國可望一直保持建筑衛生陶瓷世界生產(chǎn)大國的地位。根據理想的產(chǎn)品結構，制品按20%估計，全國所需氧化鋁瓷球的裝填量約40000t，高品位瓷球綜合需求量應該在50000t/a左右。隨著(zhù)天然球石的瀕臨枯竭，理想的球石已經(jīng)很難買(mǎi)到，質(zhì)次的球石嚴重影響研磨物料的質(zhì)量，影響制品的檔次，迫使企業(yè)選擇具有優(yōu)良特性的氧化鋁瓷球。使用氧化鋁瓷球作研磨介質(zhì)來(lái)提高產(chǎn)品的檔次，已是陶瓷界人士的共識。所以，氧化鋁瓷球在陶瓷行業(yè)的市場(chǎng)需求是很大的。