真空 捏合機的工作原理是由一對互相配合和、旋轉的槳葉Sigma（或Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌的機械裝置。真空捏合機調溫形式采用 電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、 球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

魚(yú)尾型攪拌槳適用于對纖維素物質(zhì)的捏合操作。Z型攪拌槳又稱(chēng)簡(jiǎn)單型攪拌槳，它形狀簡(jiǎn)單，使用于在高粘度情況下，對樹(shù)脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉。切割型攪拌槳是一種強韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負荷的情況下，對粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時(shí)，大都采用二槳切線(xiàn)型的排列方式。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。

捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。根據材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。根據機器設計容積分為：SH-1-SH-3000公升。根據載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。根據載荷的輕重和沖擊程度，分為標準型和加重強力型。

捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

捏合機一般整機采用通底盤(pán)，便于安裝。采用斜齒輪或硬齒面減速機，使和主機傳動(dòng)平穩、嗓音小、壽命長(cháng)。攪拌槳和拌缸內壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度。軸封結構、密封效果好。特設計了真空箱平衡結構，確保不會(huì )磨出黑料。集成電氣控制(主機運轉、液壓翻缸、液壓?jiǎn)⑸w及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過(guò)程控制。

不銹鋼捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或 橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各傳動(dòng)系統由 電機、 減速機和 齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達到規定的轉速，也可由 變頻器進(jìn)行調速。