廢舊電線(xiàn)電纜回收20左右，這是現在的價(jià)格時(shí)間， 價(jià)格不穩定，因為通的價(jià)格一直不穩定 電纜銅絲原料在60元一公斤左右，廢品和成品差價(jià)有5元就好，而且價(jià)格也跟廢舊程度以及你廢舊電纜的多少來(lái)定的，開(kāi)始的時(shí)候價(jià)格要定的高一些。
1.手工剝皮法：該法采用人工進(jìn)行剝皮，效率低、成本高，而且工人的操作環(huán)境較差；
2.焚燒法：焚燒法是一種傳統的方法，使廢線(xiàn)纜的塑料皮燃燒，然后回收其中的銅，但產(chǎn)生的煙氣污染極為嚴重，同時(shí) ，在焚燒過(guò)程中銅線(xiàn)的表面嚴重氧化，降低了金屬回收率，該法已經(jīng)被各國嚴格禁止；
3.機械剝皮法：采用線(xiàn)纜剝皮機進(jìn)行處理，該法仍需要人工操作，屬半機械化，勞動(dòng)強度大，效率低，而且只適用處理粗徑線(xiàn)纜；
4.化學(xué)法：化學(xué)法處理廢線(xiàn)纜技術(shù)是在上個(gè)世紀90年代提出的，一些國家曾進(jìn)行研究，我國在“八五”期間也進(jìn)行過(guò)研究。該法有一個(gè)大的缺點(diǎn)是產(chǎn)生的廢液無(wú)法處理，對環(huán)境有較大的影響，故很少采用；
5.冷凍法：該法也是上個(gè)世紀九十年代提出的，采用液氮做制冷劑，使廢線(xiàn)纜在極低的溫度下變脆，然后經(jīng)過(guò)破碎和震動(dòng)，使塑料皮與銅線(xiàn)段分離，我國在“八五”期間也曾經(jīng)立項研究，但此法的缺點(diǎn)是成本高，難以進(jìn)行工業(yè)化的生產(chǎn)。

從線(xiàn)材在拉線(xiàn)模內變形均勻的角度分析，似乎曲線(xiàn)型較直線(xiàn)型好，這種孔型是在“圓滑過(guò)渡”的理論指導下設計出來(lái)的，其孔型結構按工作性質(zhì)可分為“人口區”、“潤滑區”、“工作區”、“定徑區”、“出日區”五個(gè)部分，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過(guò)渡，把整個(gè)孔型研磨成一個(gè)很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當時(shí)的拉拔速度條件下，還是可以適用的。到上世紀70年代末至80年代初，隨著(zhù)拉線(xiàn)速度的提高，拉線(xiàn)模的使用壽命就成了問(wèn)題。為了適應高速拉線(xiàn)的要求，美國的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直線(xiàn)型”理論。該理論著(zhù)重考慮了拉拔過(guò)程中的潤滑作用和磨損因素，指出經(jīng)改進(jìn)后的直線(xiàn)型拉線(xiàn)?？仔蛻哂幸韵聨讉€(gè)特點(diǎn)：


(1)孔型各部分的縱剖面線(xiàn)都是平直的，平直的工作錐面拉拔力小;


(2)模具各部位的交接部分明顯，這樣各部分可以充分發(fā)揮各自作用，避免了過(guò)渡角對定徑區實(shí)際長(cháng)度的減小;


(3)延長(cháng)入口區和工作區高度，使線(xiàn)材進(jìn)入?？坠ぷ麇F的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區，建立“楔形效應”，在線(xiàn)材表面形成更致密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔;


(4)定徑區平直且長(cháng)度合理。定徑區過(guò)長(cháng)，拉線(xiàn)摩擦力增大，線(xiàn)材拉出?？缀笠滓鹂s徑或斷線(xiàn)，定徑區過(guò)短，難以獲得形狀穩定、尺寸和表面質(zhì)量良好的線(xiàn)材，同時(shí)?？走€會(huì )很快磨損超差。


　　經(jīng)實(shí)踐應用，采用直線(xiàn)型理論設計出的拉線(xiàn)模，其使用壽命比R型拉線(xiàn)模提高3-5倍以上。

長(cháng)期以來(lái)，電纜制造廠(chǎng)和電纜用戶(hù)對高壓交聯(lián)電纜金屬套的"有縫還是無(wú)縫"一直爭論不休。由于市場(chǎng)競爭的需要，使用"無(wú)縫"金屬套設備的廠(chǎng)家攻擊使用"有縫"金屬套設備的廠(chǎng)家。電力部門(mén)出于防水密封性能的考慮，則堅持"無(wú)縫總比有縫好"。這些觀(guān)點(diǎn)都不是科學(xué)發(fā)展的觀(guān)點(diǎn)。要堅持科學(xué)發(fā)展觀(guān)，以歷史的、發(fā)展的、綜合的觀(guān)點(diǎn)科學(xué)地對待電纜金屬套。擠壓型金屬套固然有其優(yōu)良的密封性能，但并非無(wú)缺，焊接型金屬套并非一無(wú)是處。