電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類(lèi)溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍用的鍍槽包括電鍍生產(chǎn)中各工序的槽體。不光只是電鍍槽，還包括前處理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后處理的鈍化槽、熱水槽等。由于電鍍用槽仍然屬于非標準設備，其規格和大小有很大變通空間的設備。小到燒杯，大到水池都可以用來(lái)做鍍槽，因為只要能將鍍液裝進(jìn)去而不流失的裝置，就可以做鍍槽用，就是實(shí)際電鍍工業(yè)生產(chǎn)中所用的鍍槽也是五花八門(mén)，并沒(méi)有統一的標準，這種狀況對加強電鍍管理是不利的。

電鍍設備優(yōu)點(diǎn)
1、具有良好的經(jīng)濟效益，1—3年內可回收初設成本。
2、線(xiàn)路板、電鍍廠(chǎng)廢水75%—90%回收。
3、回收水質(zhì)穩定在200us/cm以下。
4、廢水回收成本可降。
5、在工業(yè)區在限水或缺水時(shí)，可用此回收設備生產(chǎn)。
6、廠(chǎng)方擴大生產(chǎn)，不需增加廢水處理設備和排放量。
7、全自動(dòng)連續式系統適合大流量的廢水回收。
8、回收水可供應純水系統或直接回用到生產(chǎn)線(xiàn)。

電鍍設備壞了該怎么辦
不論什么樣的機械設備，在使用過(guò)程中總會(huì )遇到這樣或那樣的故障，電鍍設備也不例外。我們在網(wǎng)上經(jīng)常遇到咨詢(xún)的朋友問(wèn)：如果電鍍設備壞了怎么辦？關(guān)于這個(gè)問(wèn)題，什么要從三個(gè)方面解決。
1、日常保養
日常保養的目的是為了降低電鍍設備出現故障的機率，延長(cháng)電鍍設備的使用年限。由于電鍍設備的特殊性，我們這里就不作詳細說(shuō)明了。我們在電鍍設備出廠(chǎng)的時(shí)候，都會(huì )配發(fā)日常保養指南。
2、糾正錯誤的電鍍操作工藝
工藝流程中是否存在問(wèn)題？如前處理是否潔凈；工序間水洗是否充分;掛具是否良好及陽(yáng)極溶解和直流供電是否正常等。還要檢查電鍍工藝參數是否在規范內，如人和鍍液組分及添加劑的使用情況等；檢查時(shí)還要詢(xún)問(wèn)操作人員執行工藝的情況及故障發(fā)生的情況，是突發(fā)還是在漸進(jìn)過(guò)程中出現的等?，F場(chǎng)檢查和詢(xún)問(wèn)應縝密和全面，對發(fā)現的不正常情況應及時(shí)糾正,一般說(shuō)來(lái)對簡(jiǎn)單的故障，單一因素影響造成的故障是可以做到預處理的。
3、找出故障源
一旦出現加工件質(zhì)量問(wèn)題或者電鍍設備停車(chē)，這個(gè)時(shí)候我們就需要的設備工程師進(jìn)行現場(chǎng)勘察、分析來(lái)找出導致故障發(fā)生的原因。
切記：電鍍設備突然停車(chē)，或者出現大批加工件加工質(zhì)量問(wèn)題，一定不要強行繼續工作。如果強行繼續工作，可能會(huì )導致更嚴重的安全事故或質(zhì)量事故。

電鍍設備是按一定電鍍工藝過(guò)程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過(guò)濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過(guò)機械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過(guò)程，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。我們在選擇電鍍設備時(shí)，要以“環(huán)保、、”為標準。當然，環(huán)保、是首要考慮的因素。電鍍設備要達到性，這是因為在電鍍品電鍍時(shí),對陽(yáng)材的質(zhì)量有著(zhù)很大的要求,不只是內部質(zhì)量,同時(shí)它也會(huì )對周?chē)鷾囟纫约捌渌碾娏鞯热魏涡问叫纬捎绊?而對于電鍍設備來(lái)說(shuō),中間的濃度、鍍液的強度、能不能把雜質(zhì)分解出來(lái),都直接影響著(zhù)本身的質(zhì)量。電鍍設備是否直接影響著(zhù)電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。

自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)采用的設備及自動(dòng)控制系統，地提高了電鍍生產(chǎn)的效率，便于實(shí)現全線(xiàn)集中監控，系統穩定、可靠、安全，電鍍的原理非常簡(jiǎn)單，電鍍指借助外界滑環(huán)直流電的作用，在溶液中進(jìn)行電解反應，使導電體例如金屬的表面沉積一金屬或合金層。