設備回收市場(chǎng)要發(fā)揮行業(yè)優(yōu)勢，在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟中要有所作為

設備的回收利用是設備回收市場(chǎng)傳統主業(yè)和優(yōu)勢行業(yè)。就通化市設備回收市場(chǎng)而言，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀發(fā)展，目前，全系統共有縣以上設備回收企業(yè)11家，設備收購網(wǎng)點(diǎn)500多個(gè)，回收量占社會(huì )回收量的65%以上。設備回收市場(chǎng)有著(zhù)自的行業(yè)優(yōu)勢，但與發(fā)達地區比，差距還很大。一是回收量近年有下降趨勢，二是回收、加工、科研、開(kāi)發(fā)為一體的行業(yè)體系還沒(méi)完全形成。如何構筑利用設備發(fā)展模式，整合系統內外資源，謀求設備回收利用更快發(fā)展，是設備回收市場(chǎng)著(zhù)重解決的課題。一是要整合網(wǎng)絡(luò )，發(fā)揮網(wǎng)絡(luò )優(yōu)勢。當前設備回收市場(chǎng)系統正在努力推進(jìn)的“新農村現代流通網(wǎng)絡(luò )建設”工程的內容之一，就是建立和完善設備回收利用網(wǎng)絡(luò )，充分利用設備回收市場(chǎng)系統傳統的設備網(wǎng)絡(luò )和管理經(jīng)驗，通過(guò)規范、整合現有網(wǎng)絡(luò )，結合城鄉建設規劃實(shí)現“三點(diǎn)一線(xiàn)”?！叭c(diǎn)”即通過(guò)整合現有的網(wǎng)點(diǎn)，實(shí)施統一規范管理；統一規劃，建設布局合理的交易集散市場(chǎng)；開(kāi)拓以集中加工再先工業(yè)原料為主的綜合利用領(lǐng)域?！耙痪€(xiàn)”即以城市為單位，形成回收加工到綜合利用的有序管理、協(xié)調發(fā)展的設備產(chǎn)業(yè)鏈條，構建以社區回收點(diǎn)為基礎，集散市場(chǎng)為核心，加工利用為一體的設備回收網(wǎng)絡(luò )。通過(guò)網(wǎng)絡(luò )整合，改造、優(yōu)化、提升，把設備回收利用工作提高到一個(gè)新水平。二是謀劃好集回收、交易、加工開(kāi)發(fā)為一體的龍頭示范基地項目，輻射帶動(dòng)全系統設備回收利用上臺階。

數控車(chē)回收加工用于加工圓柱形零件



　　車(chē)削、數控車(chē)或手動(dòng)車(chē)用于加工圓柱形零件。圓柱形坯料做旋轉運動(dòng)，刀具沿軸向進(jìn)給，從而加工出的直徑，以及合理的加工深度。



　　至今為止尚未有一個(gè)比較完整的定義，根據國外某期刊上的一則定義可以將其定義為：更新頁(yè)面成功！是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車(chē)車(chē)身）等。其顯著(zhù)的特征就是同一零件厚度一致。



　　車(chē)削即可以用于車(chē)外圓，也可以用于車(chē)內圓（即擴孔）以獲得具有各種形狀的管形件。進(jìn)行車(chē)削加工的機床稱(chēng)為車(chē)床。 車(chē)削包括手動(dòng)車(chē)削和數控車(chē)削。

數控工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機床主軸轉速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運動(dòng)軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。數控加工中心的使用過(guò)程中，有一點(diǎn)至關(guān)重要，那就是在編制程序和操作加工時(shí)，一定要避免使機床發(fā)生碰撞。下面北方遠騰介紹數控加工中心的安全操作注意事項：



一、利用計算機模擬仿真系統

隨著(zhù)計算機技術(shù)的發(fā)展，數控加工教學(xué)的不斷擴大，數控加工模擬仿真系統越來(lái)越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀(guān)察刀具的運動(dòng)，以確定是否有可能碰撞。



二、利用機床自帶的模擬顯示功能

一般較為的數控機床圖形顯示功能。當輸入程序后，可以調用圖形模擬顯示功能，詳細地觀(guān)察刀具的運動(dòng)軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。



三、利用機床的空運行功能

利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時(shí)主軸不轉，工作臺按程序軌跡自動(dòng)運行，此時(shí)便可以發(fā)現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下須要裝有工件時(shí)，不能裝刀具;裝刀具時(shí)，就不能裝工件，否則會(huì )發(fā)生碰撞。

起來(lái)看下數控車(chē)床的維護注意事項。數控車(chē)床是一種、率的自動(dòng)化機床。主要優(yōu)勢在加工復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。



那么數控車(chē)床將如何保養呢？下面就簡(jiǎn)單介紹下數控車(chē)床的維護注意事項：

1：每天做好各導軌面的清潔潤滑,有自動(dòng)潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統,檢查油量,及時(shí)添加潤滑油,檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。



2：每天檢查主軸箱自動(dòng)潤滑系統工作是否正常,定期更換主軸箱潤滑油。



3：注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常,風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)堵塞,清洗沾附的塵土。



4：注意檢查冷卻系統,檢查液面高度,及時(shí)添加油或水,油、水臟時(shí)要更換清洗。



5：注意檢查主軸驅動(dòng)皮帶,調整松緊程度。



6：注意檢查數控車(chē)床導軌鑲條松緊程度,調節間隙。



7：注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無(wú)異常噪聲,工作油面高度是否合適,壓力表指示是否正常,管路及各接頭有無(wú)泄露。



8：注意檢查導軌、機床防護罩是否有效。



9：注意檢查各運動(dòng)部件的機械精度,減少形狀和位置偏差。



10：每天下班做好機床清掃衛生,清掃鐵屑,擦靜導軌部位的冷卻液,防止導軌生銹。



為了斜床身數控車(chē)床的工作精度，延長(cháng)使用壽命，須對自用斜床身數控車(chē)床進(jìn)行合理的維護保養工作。車(chē)床維護的好壞，直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所以，機器的保養的好壞也是對直接影響到自己的效益

1、數控機床初始化復位法：一般情況下，由于瞬時(shí)故障引起的系統報警，可用硬件復位或開(kāi)關(guān)系統電源依次來(lái)清除故障，若系統工作存貯區由于掉電，拔插線(xiàn)路板或電池欠壓造成混亂，則須對系統進(jìn)行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無(wú)法排除，則進(jìn)行硬件診斷。

　　

2、參數更改，程序更正法：系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無(wú)效。有時(shí)由于用戶(hù)程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統的塊搜索功能進(jìn)行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行?！　?br />


3、調節，優(yōu)化調整法：調節是一種簡(jiǎn)單易行的辦法。通過(guò)對電位計的調節，修正系統故障。如某廠(chǎng)維修中，其系統顯示器畫(huà)面混亂，經(jīng)調節后正常。如在某廠(chǎng)，其主軸在啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉矩大，而驅動(dòng)裝置的斜升時(shí)間設定過(guò)小，經(jīng)調節后正常。



　　優(yōu)化調整是系統地對伺服驅動(dòng)系統與被拖動(dòng)的機械系統實(shí)現匹配的綜合調節方法，其辦法很簡(jiǎn)單，用一臺多線(xiàn)記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀(guān)察指令和速度反饋或電流反饋的響應關(guān)系。通過(guò)調節速度調節器的比例系數和積分時(shí)間，來(lái)使伺服系統達到即有較高的動(dòng)態(tài)響應特性，而又不振蕩的優(yōu)化工作狀態(tài)。在現場(chǎng)沒(méi)有示波器或記錄儀的情況下，根據經(jīng)驗，即調節使電機起振，然后向反向慢慢調節，直到消除震蕩即可?！　?



4、備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線(xiàn)路板，并做相應的初始化啟動(dòng)，使機床迅速投入正常運轉，然后將壞板修理或返修，這是常用的排故辦法?！?br />
　

5、改善電源質(zhì)量法：一般采用穩壓電源，來(lái)改善電源波動(dòng)。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過(guò)這些預防性措施來(lái)減少電源板的故障?！?br />
　

6、維修信息跟蹤法：一些大的制造公司根據實(shí)際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據，可正確地排除故障

二手機床真的進(jìn)入廉價(jià)時(shí)代了嗎？中國的機床市場(chǎng)競爭度還是比較激烈的！市場(chǎng)競爭激烈，生產(chǎn)成本升高，這些因素成為機床行業(yè)薄利的原因。正因如此，核心技術(shù)的突破和企業(yè)的戰略規劃就顯得尤為重要。先是原材料價(jià)格不斷上漲，人力成本越來(lái)越高，也就是產(chǎn)品成本持續增加。但同時(shí)，世界強手公司紛紛以高技術(shù)打造低成本產(chǎn)品的戰略進(jìn)入中國，同質(zhì)化競爭加劇，中國成為關(guān)系世界機床行業(yè)成敗的主戰場(chǎng)，這將使我們面臨激烈的市場(chǎng)競爭。因此，基于以上判斷，國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)羅百輝認為，我國機床行業(yè)薄利時(shí)代已經(jīng)到來(lái)