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深圳廢鋼材回收 深圳二手鋼材回收 深圳回收廢舊鋼材 鋼管制造過(guò)程中，從制造材料、工藝、焊接、無(wú)損檢測、計量、工裝等環(huán)節對鋼管制造生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監控。由技術(shù)人員編制鋼管零件加工工藝、材料采購計劃表、焊接工藝評定、工裝設計方案、焊接工藝卡、無(wú)損檢測工藝卡、防腐施工工藝卡等報工程師認可后，作為鋼管制造施工作業(yè)指導文件。
鋼管制作中的難點(diǎn)及控制措施1鋼管的弧度和橢圓度由于卷板過(guò)程中的弧度偏差，鋼管縱縫區焊接的局部變形等因素，將難以的偏差，采取如下措施予以。
?、僭O計制造縱縫局部弧度校正機，縱縫焊接后經(jīng)過(guò)校正機校正，確保其局部弧度偏差。
?、谠O置合理的鋼管內支撐確保鋼管變形值，鋼管的橢圓度。
為鋼管組裝時(shí)的平直度及整體偏差，采取以下措施。
?、俑倪M(jìn)坡口設計，采用不對稱(chēng)的X形坡口，不留間隙，內縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根使內外兩面焊縫的實(shí)際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應力。
?、诟倪M(jìn)焊接工藝采取小范圍焊接，特別是層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量減少鋼管外形尺寸的偏差。
?、壑惫軐臃椒í跐L焊臺車(chē)上，先整體調整間隙、錯牙，進(jìn)行整體尺寸檢查，檢驗合格后整體一次點(diǎn)焊。
?、軓澒芙M裝，彎管是特殊管節，其外形尺寸誤差過(guò)大將給安裝帶來(lái)一定的困難，因此要求整體組裝。
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